Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

fl >i < I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛееСТВУ (61)Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено27,05.75 (21) 2137990/ЭЭ с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07.76.Бюллетень ph 27 (45) Дата опубликования описания 25.10.76 (11) 522153

Союз Советских

Социалистическии

Республик (51) N. Кл е

С 04 В 7/02

Государственный комитет

Саевта Министров СССР

Il0 делам изооретений и открытий (53) УДК 666.9.

° 022. 1 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Лугинина и Ю. Н. Недуев

Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДБЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портланд» цементного клинкера. . Известна сырьевая смесь, содержащая фосфорсодержащий компонент в виде фос фогипса и глину $13.

Известна также сырьевая смесь, включающая известковый компонент и глину (21. е

Недостатком такой смеси является невысокая прочность полученного цемента в ранние сроки твердения.

Цель изобретения — повышение прочности в ранние сроки твердения.

Это достигается тем, что смесь содержит в качестве известкового компонента известняк фосфатированный и известняк мат незиальный при следъюшем соотношении компонентов, вес.%:

Известняк фосфатированный 38-44

Известняк магнеэиалъный 38-42

Глина Остальное

При этом известия» фосфатированный содержит от 0,5 до 6,0 вес,% Р О, а

2 известняк магнезиальный содержит от 1,0 що 8,0 sec.% ) .1ДО

Для приготовления сырьевых смесей использованы компоненты: известняк фосфагнрованный, известняк магнезиальный и гли.на. Соотношение компонентов (вес.%) для первой смеси: известняк фосфатированный

44; известняк магнезиальный 40; глина

16, для второй, соответственно, 36; 42;

10 20

Для сравнения был получен третий цемент из смеси состава, вес.Ъ: известняк фосфатированный 44; известняк обычный

38; глина 18. Обжиг смесей проводили в прессованных брикетах в электропечи притемпературе 1450 110 С при 30-минутной выдержке. Охлаждение полученного клинкера-резкое. Помол клинкера проводили до удельной поверхности 2900 см /г с добавкой гипса в пересчете иа содержание 2,5 вес.",о S0 в цементе.

Предел прочности иа сжатйе определялн по методике испытания вяжуших ввшеств:

36 в малых образцах (см.таблицу).

522153, Составитель Л. Сулименко

Редактор A. Морозова Техред И. Ковач Корректор В. Микита

Заказ .3370/33 2 Тираж 752

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Проведенные исследования показывают, что разработанная сырьевая смесь позволяет иСпользовать в качестве основного сырья для производства протландцемента известняки с высоким содержанием пятиокиси фосфора и окиси магния и получить при атом прочный портландцемент, обеспечивая, в первую очередь, повышение прочности в первые сроки твердения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известковый компонент и глину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она !

5 содержит в качестве известкового компонента известняк фосфатированный и известняк магнезиальный, при следующем соотно" шенин компонентов, вес.%:

Известняк фосфатированный 3 8-44

Известняк магнезиальный 38-42

Глина Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ГДР, % 55937 кл. 12 и 17/74 (СО1в), заявлено 23,02.66, опубликовано 20.05.67 r.

2. Бутт Ю, М. и др. Технология вяжущих веществ М., 1965 г. стр. 163.