Состав среды для цирконосилицирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сок>з Советских

Социалистических

Рчспублик (11) 52228О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТПУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.11.74 (21) 20791 д/01 (51) Я. Кл2

С 23 С 9/10 с присоединением заявки ¹

Гасударстаенньй каьп;тет

Совета Инкхараа СССР па делам кзебретенмй к вткрытвй (2З) Приоритет

{43) Опубликовано 25.07.76Яюллетень ¹27 (45) Дата опубликования описания 07.10.76 (53) УДК 621,7ВЗ,З (088.8) Л С .Ляхович, М,.Г. Крукович, Ю В. Туров, А Аи,Наумчик и С Н..Левитан (72) Автори изобретения

Белорусский Ордена Трудовога Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ СРЕДЫ ДЛЯ ИИРКОНОСИЛИЫИРОВАНИЯ

Изобретение относится к химико-тер мической обработке, в частности, к комилексному диффузионному насыщеншо ме таллов и сплавов.

Известны разлнчьпте, в том числе н жид- б, костные, составы для комплексного насыще ния. Например, для хромосилипирования из-.вестен состав, содержащий метасиликат .натрия, окись хрома н хлористый натрий(1 .

Для цирконосилнцирования известны лишь Ю ,,:порошковые среды. Наиболее близкий к ,предложенному состав содержит окислы кремния, циркония, алюминия K хлорид аммония в качестве активатора f2). Насыщение стали 45 в известном составе при тем- 15 о пературе 1100 С в течение 4 часов позволяет получить слой глубиной 100 мк.

Такой состав имеет узкий темпеватурный о интерва;т насыщения (900-1100 С}, недостаточно высокую скорость насыщения н характеризуется невозмо>кпостью получения стабильных и хорошо воспроизводимых ре зультатов и невозмОжностью миогократноГО использования иасыща1Ощей смеси б 3 ее ocr.å; åí;.ÿ. 25

Цеиь иеобретеиии - расиирейие темиера- ., тур ого интервала насыщения и повышение ! насыщающей способности.

Для этого состав содержит хлориды халия и натрия, а в качестве соединений кремния ! цирхония сОО Гветс ГвеннО метасилнка Гы, :натрия и калия и.силикопирконнй при следу ющем соотношении компонентов, вес. %: (Иетасиликат натрия 18- 21

Метасиликат калия 42- 49

Хлорид каши Э ее !

Хлорнд натрия 3-7

Силикоцирконий ост аль но е а

Силикоцнрконий (марки Сидр 50-1 по .МРТУ 14-5-6-66) применяют в вида пср. рошха с размером гранул 0,05-1,0 мм. Наиболее приемлемым размером является

:G,2-О,5 мм. Процесс химико-.термической обработки рабочей поверхности деталей осуаществляют путем погружения в!насыщаюшую ванну и производят в интервале температур

О

750 — 1100 С в течение 3-8 час. Продолжительность выдержки зависит от требуемой глубины диффузионпого слоя. При этом на

522280 40

Составитель В. Хацернова

Техред М..Л вицкая Корректор Б, К)гас.

Редактор Л. Морозова

Заказ 3804/381 Тираж 1068 Подписное

БНИИПи Государственного комитета C4»: —:-та Министров СССР по де.".ам изобретений и открытий

1 1 1г03 i3» 1 сдква» Аа 3» ° ау x- йя нйо д 4/o

Филиал ПГП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 железе и сталях образуется бочьшнй по глубине, чем в известном составе, цирконосилнцчрованный слой.

Предлагаемый состав среды для цнрконоI Ъ

Филицирования может быть использован в

ЬаШиностронтельной, прибсростроитегг Q2 i металлургической и других отраслях про .ьпл-4 пенности для повыцше -пя чаросто}» о» и кислотостойкости и, в некоторых с чаях„ износостойкости рабочих цоверхностей дета« лей машин» инструмента и технопо. нческсй оснастки.

Формула изобретения

Состав среды для цирконосилицивсвания, содержащий хлориды и соединении кремния и циркония, отличающийся тем,: что с целью расширения температурного инВ таблице приведемы данные по насыщающей способности и жаростойкости по-.р тий (сталь 45, 1100 С, 4 часа) Ъ тервала насыщения и повышения насыщаю1 шей способности, он содержит хлориды калия: и «атрия, а и качестве соединений кремния .:.

1.

1, и циркония соответственно метасиликаты натрия и калия и силикоцирконий при следу-: юшем соотношении компонентов, вес.%:

Метасиликат натрия 18 - -.21

Мет асилик ат калия 42 — 49

Хпорид -калия 3-7

Хлорид натрия 3-7

Силикоцирконий остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Многокомпонентные диффузионные покрытия, Минск, Изд-во "Наука и техника, 1974 г., стр. 201-203.

2. То же, стр. 228-230.