Состав среды для цирконосилицирования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сок>з Советских
Социалистических
Рчспублик (11) 52228О
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТПУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.11.74 (21) 20791 д/01 (51) Я. Кл2
С 23 С 9/10 с присоединением заявки ¹
Гасударстаенньй каьп;тет
Совета Инкхараа СССР па делам кзебретенмй к вткрытвй (2З) Приоритет
{43) Опубликовано 25.07.76Яюллетень ¹27 (45) Дата опубликования описания 07.10.76 (53) УДК 621,7ВЗ,З (088.8) Л С .Ляхович, М,.Г. Крукович, Ю В. Туров, А Аи,Наумчик и С Н..Левитан (72) Автори изобретения
Белорусский Ордена Трудовога Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ СРЕДЫ ДЛЯ ИИРКОНОСИЛИЫИРОВАНИЯ
Изобретение относится к химико-тер мической обработке, в частности, к комилексному диффузионному насыщеншо ме таллов и сплавов.
Известны разлнчьпте, в том числе н жид- б, костные, составы для комплексного насыще ния. Например, для хромосилипирования из-.вестен состав, содержащий метасиликат .натрия, окись хрома н хлористый натрий(1 .
Для цирконосилнцирования известны лишь Ю ,,:порошковые среды. Наиболее близкий к ,предложенному состав содержит окислы кремния, циркония, алюминия K хлорид аммония в качестве активатора f2). Насыщение стали 45 в известном составе при тем- 15 о пературе 1100 С в течение 4 часов позволяет получить слой глубиной 100 мк.
Такой состав имеет узкий темпеватурный о интерва;т насыщения (900-1100 С}, недостаточно высокую скорость насыщения н характеризуется невозмо>кпостью получения стабильных и хорошо воспроизводимых ре зультатов и невозмОжностью миогократноГО использования иасыща1Ощей смеси б 3 ее ocr.å; åí;.ÿ. 25
Цеиь иеобретеиии - расиирейие темиера- ., тур ого интервала насыщения и повышение ! насыщающей способности.
Для этого состав содержит хлориды халия и натрия, а в качестве соединений кремния ! цирхония сОО Гветс ГвеннО метасилнка Гы, :натрия и калия и.силикопирконнй при следу ющем соотношении компонентов, вес. %: (Иетасиликат натрия 18- 21
Метасиликат калия 42- 49
Хлорид каши Э ее !
Хлорнд натрия 3-7
Силикоцирконий ост аль но е а
Силикоцнрконий (марки Сидр 50-1 по .МРТУ 14-5-6-66) применяют в вида пср. рошха с размером гранул 0,05-1,0 мм. Наиболее приемлемым размером является
:G,2-О,5 мм. Процесс химико-.термической обработки рабочей поверхности деталей осуаществляют путем погружения в!насыщаюшую ванну и производят в интервале температур
О
750 — 1100 С в течение 3-8 час. Продолжительность выдержки зависит от требуемой глубины диффузионпого слоя. При этом на
522280 40
Составитель В. Хацернова
Техред М..Л вицкая Корректор Б, К)гас.
Редактор Л. Морозова
Заказ 3804/381 Тираж 1068 Подписное
БНИИПи Государственного комитета C4»: —:-та Министров СССР по де.".ам изобретений и открытий
1 1 1г03 i3» 1 сдква» Аа 3» ° ау x- йя нйо д 4/o
Филиал ПГП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 железе и сталях образуется бочьшнй по глубине, чем в известном составе, цирконосилнцчрованный слой.
Предлагаемый состав среды для цнрконоI Ъ
Филицирования может быть использован в
ЬаШиностронтельной, прибсростроитегг Q2 i металлургической и других отраслях про .ьпл-4 пенности для повыцше -пя чаросто}» о» и кислотостойкости и, в некоторых с чаях„ износостойкости рабочих цоверхностей дета« лей машин» инструмента и технопо. нческсй оснастки.
Формула изобретения
Состав среды для цирконосилицивсвания, содержащий хлориды и соединении кремния и циркония, отличающийся тем,: что с целью расширения температурного инВ таблице приведемы данные по насыщающей способности и жаростойкости по-.р тий (сталь 45, 1100 С, 4 часа) Ъ тервала насыщения и повышения насыщаю1 шей способности, он содержит хлориды калия: и «атрия, а и качестве соединений кремния .:.
1.
1, и циркония соответственно метасиликаты натрия и калия и силикоцирконий при следу-: юшем соотношении компонентов, вес.%:
Метасиликат натрия 18 - -.21
Мет асилик ат калия 42 — 49
Хпорид -калия 3-7
Хлорид натрия 3-7
Силикоцирконий остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Многокомпонентные диффузионные покрытия, Минск, Изд-во "Наука и техника, 1974 г., стр. 201-203.
2. То же, стр. 228-230.