Способ определения утечек газа через поршневые кольца

Способ определения утечек газа через поршневые кольца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 522436 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.75 (21) 2131165/28 с присоединением заявки (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень № 27 (4Ь) Дата опубликования описания 21.09.76 " -..г.-- ° .. (51) М. Кл.

G 01 М 3/26

1асударствеиный кватш

Совета Мниктроа СС0 ю деык юобуивний а ат дкткй (53) УДК 620.165.29 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. E. Розенштейн и B. С. Дибнер

Промышленное производственно-техническое объединение

"Союзхимпромзнерго" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧЕК ГАЗА ЧЕРЕЗ ПОРШНЕВЫЕ

КОЛЬЦА

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность.

Известен способ определения утечек жидкости через уплотнения, заключаюшийся в том, что в резервуар, в котором установлены испытуемые уплотнения, подают испы« тательную среду, например жидкость, под заданным давлением и с заданной постоянной скоростью. Величину утечки определяют по изменению давления в резервуаре, кото- ц рое сравнивают с допустимым f1) .

Более совершенным способом определения утечек через поршневые кольца является способ, заключаюшийся в том, что в рабочую полость цилиндра подают испыта- д5 тельную среду под заданным давлением, приводят поршень в движение и по расходу испытательной среды через поршневые кольца определяют величину утечки $2).

Однако условия испытания не соответ- 20 ствуют реальным условиям работы компрессорного цилиндра, в котором установлены поршневые кольца. А именно, рабочей средой в компрессорных цилиндрах является газ, а не жидкость, и степень повышения 25 давления жидкости в известных способах не соответствует той, которая имеет место в рабочем режиме компрессорного цилиндра.

Предлагаемый способ отличается тем, что к рабочей полости цилиндра присоединяют дополнктельнук. емкость, объем которой выбирают из условия обеспечения равенства степени повышения давления прп реальной работе н при режиме испытаний.

На фиг. 1 изображена установка для Ре ализаыии данного способа; на фиг, 2 дана диаграмма пульсации давления в ш линдре прн испытании; на фиг. 3 дан график зависимости величины утечки от отношения давлений при испытании.

Установка содержит цилиндр 1, установленный в нем поршень 2 с испытуемыми поршневыми кольцами 3. К рабочей полости 4 цилиндра 1 присоединена дополнительная емкость в виде учгстков трубопроводов 5 и 6, перекрытых заглушками 7 — 9, Противоположная полость 10 пилиндра 1 соединена с атмосферой через клапанные гнезда 1 1 и 1 2. К рабочей полости под522436,соединены также расходомерное устройст во 13, резервуар 14, служащий для гаше-; ния скорости потока газа перед соплом 15, :в котором установлены термометр 16 и

1 маном 17 и ег ли ующий вентиль 18., - В рабочей полости 4 установлен датчик давления 19.

Способ осуществляется следующим о ,разом. 30

К рабочей полости 4 цилиндра присоединяют дополнительную емкость в виде участков трубопроводов 5 и 6, объем которой выбирают из условия обеспечения

1 авенства степени повышения давленияпри 15 реальной работе и при режиме испытаний, при этом соблюдается следующее соотношение:

А

Ч +Ч цилинАРл емкости мАкс 30

V ." цилиндрл мин раЮ .т

В рабочую полость 4 цилиндра подают испытательную среду — гаэ под заданным давлением РС, которое устанавливается с йй помощью регулирующего вентиля 18 и кон- тролируется манометром 17. Приводят по шень 2 с испытуемыми.. поршневыми кольцами 3 в движение, соответствующее движению при работе компрессорного цилинд- 30 ра, Пульсация давления газа, возникающая в цилиндре при,движении поршня, фиксируется датчиком давления 19. Определеййые j значении .давления РС .последовательно уо- 35 танавливаются так, что каждому из них с ответствует определенный уровень пульсации газа в цилиндре (см. иг. 2), при ко-i

1 тором обеспечивается равенство между утечкой газа через поршневые колыц 3 и 40 ,через сопло 15, Например," при давлении перед соплом Я 1,7 ати в цилиндре происходит пульсация газа в,соответствии с нижней кривой, при давлении Р 19,6ати по верхней и т,д, 46 о

Поскольку при работе на каждом режиме определяются параметры газа перед соплом, то известен и расход газа через него, а следовательно, и рав мя ему по величине утечка газа через поршневые коль- ца. Для каждого режима определяется сред няя величина циклового давления Р1 (эа время цикла) и строится графическая з1висимость (см. фиг. 3), где по оси абсш;с:с откладывается величина Х, представлыюпяя отношение среднего давления в пульсирующем цикле к противодавлению Р2 (в данном случае Р2=1 ати),а по оси ординат — соответ ствующая величина расхода через сонно, а следовательно, и утечки g кг/сек, т.е, зависимость P = () ), Данная зависимость позволяет определять величину утечки во всем рабочем диапазоне величины отношения давлений.

Ф ормула изобретения

Способ определения утечек газа чер з поршневые кольна, заключающийся в том, что в рабочую полость цилиндра подают иопытательную среду под заданным давлением, приводят поршень в. движение и по раоходу испытательной среды через поршневые ,кольца ойределяют величину утечки, о т - л и ч а ю шийся тем, что, с целью приближения условий испытаний к реальным условиям работы компрессорного цилиндра,, к рабочей полости цилиндра присоединяют дополнительную емкость, объем которой выбирают из условия обеспечения равенства степени повышения давления при реальной работе и при режиме испытаний.

Источники информации, принятые во вниуание при экспертизе;

1. Патент США № 3187561, кл. 73-76, 08.06 65

2..утог ;кое свидетельство % 1 95675, М. Кл. С 01 М 3/26, 06.04.63 (прототип). 7О

ЮО

ЯО

39,0

3Z,Î

ЖО

28.0

ЖО

ЛФ,О

gg

78 О

1Е,D

1Ф,О

72,О

7ОО

8,О б,д

ОгпиОшенуе Ю7&ги/й Ф /7аюпууух х= «Р1

=,Ор

ФР ФРИ йю u

"У У "

4Ьг. 5

Составитель В. Петрова

Редактор Т. Шагова Техред И. Ковач Корректор Б. Югас

Заказ 4883/364 Тираж 1029 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4