Устройство для определения жесткости деталей сложной формы

Устройство для определения жесткости деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленоll.l 1.74 (21) 2074785/28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опублнковано25.07.76.Бюллетень №27 (45) Дата опубликования опнсания17.09.76 (51) М. Кл. »

& 01 М 5/00

G 01 В 5/30

ГесударстеенныФ квинтет

Совета Мнннетрев СССР не делан нзебретеннй н етнрытнй (53) УДК539.386. .001.4(088.8) H. Н. Дорожкин, B. A. Карпушин, Л. П. Кашицын, В. Т. Сахнович и В. К. Ярошевич (72) Автори изобретения

Институт проблем надежности и долговечности машин

AH Белорусской CCP (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ

ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к устройствам для определения жесткости унругих тел и предназначено пренмушественно для измерения упругих деформаций деталей сложной формы, например лопаток газотурбинных двигателей, под действием результирукнпей силы резания.

Известно устройство для определения жесткости упругих тел Pl). Оно содержит основание, нагружакекую головку с динамометром и измерителем деформаций, закрепленные над основанием. Такое устройство не позволяет изменять точку приложения н направление силы по отношению к закрепленной на основании детали.

Известны также устройства для определения жесткости станков под воздействием сил резания, позволяюшие задавать силу в любом направлении относительно точки ее приложения.

Наиболее близким по технической cymности является устройство для определения жесткости токарных станков. Оно содержит основание, дугообразную направляющую, поворотную относительно оси, на которой ле2 жнт центр дуги направлякякей нагружаккауто головку с динамометром, установленную на направлякикей с возможностью перемещения по ней, создаюшуто силу в направлении центра дуги, узел закренления детали на основании и измеритель деформаций (2 .

Однако такое устройство не позволяет измерять жесткость в любой точке поверхности испытуемого объекта под действием щ произвольно направленной силы.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено столом, установленным на основании с возможностью перемешения в плоскости основания по двум взауб нмно перпендикулярным направлениям, ось дугообразной направляшдей выполнена параллельной одному иэ этих направлений, а узел закрепления размещен на столе.

Введение стола подобной конструкции рО позволяет перемешать испытуемую деталь относительно основания, подводя любую точку новерхности детали под линию действия силы нагружаюп ей головки, Выполнение оси дугообразной направлякепей параллельной

25 одному из направлений переметпення стола

522437 способствует расширению воэможности изменения направления действующей силы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.

Оно содержит основание 1 и прикрепленные к нему боковины 2. На основании 1 установлен стол 3, перемещающийся в двух взаимно перпендикулярных иаправпениях по направляющим на промежуточной детали 4 и основанию 1 с помощью маховичков двух механизмов 5 и 6. На столе 3 установлен узел 7 закрепления испытуемой детали 8.

В отверстиях боковин 2 с возможностью поворота установлена дугообразная направляющая 9, фиксируюшаяся в определенном положении рукояткой 10. На дугообразной нацравпяюшей 9 закреплена с воэможностью перемещения по ней нагружаюшая головка, состояшая из штока 11, воэдействуюшего на испытуемую деталь 8, тенэометрического динамометра 12, корпуса 13 и нагружаюшего винта 14. Нагружающая головка фиксируется на направляющей резьбовым копьпом 15 и шайбой 16. К стопу3 прикреплен своим корпусом измеритель деформаций, например индикатор.

Устройство работает следующим обрезом. Испытуемая деталь 8 с помощью узаа 7 закрепления устанавливается на столе 3, Для измерений выбирают какук -либо точку поверхности детали. Поворотом рукоятки 10 и резьбового копьца 15 выставляют и фиксируют такое попожею" дугообразной направпяюшей и нагружаюшей головки, при котором ось штока 11 совпала бы с направлением результирующей силы резания, действующей в выбранной точке детали при ее обработке. Попеременным врашением маховичков механизмов 5 и 6, а также врашением маховичка винта 14, вводят в соприкосновение выбранную точку испытуемой детали и конец штока 11.

Индикатору придают такое положение, при котором его шток также касается выбранной точки поверхности детали и направлен так, чтобы контролировать изменение конструктивно важного размера.

Вращением маховичка винта 14 задают необходимое значение действующей силы, которое контролируют по сигнапу с тенэометрического динамометра 1 2, а величину упругой деформации определяют по измерителю.

Указанные oaepamm повторяют во всех интересуюших точках поверхности испытуемой детали нри задании соответствующих им направлениях и величинах сил резания, а также направлениях измерения деформая ций.

Использование изобретения позволяет по величине упругих деформаций, возникающих в детали под действием сип резании при ее обработке на копировапьно-шпифор вапьных станках, скорректировать копир и значительно повысить точность обработки.

Формула изобретения

Устройство дпя определения жесткости деталей сложной формы, содержащее основание, дугообразную направпяюшую, пово» ротную относительно оси, на которой пе25 жит центр дуги направляющей, нагружакьшую головку с динамометром, установленную на направляющей с возможностью перемещения по ней, создающую силу в направлении центра дуги, узеп закрепления

ЗО детапи на основании и измеритель деформаций, о т п и ч а ю m е е с я тем, что, с целью определения жесткости детапей сложной формы в любой точке ее поверхности под действием проиэвопьно направленной силы, оно снабжено столом, установпенным на основании с воэможностью перемещении в плоскости основания подвум взаимно перпендикулярным направлениям, ось дугообразной направпякадей выпопнена

4О параппельной одному иэ этих направлений, а уэеп закрепления размещен на столе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт.св.%280010, М. Кп GOlb5/30, 1970 (анапог).

2. Тсяность механичесжой обработки и пути ее повышения. Под ред. д.т.н., проф.

А. П. Соколовского. М-Л, Машгиэ, 1951, стр. 482, фиг, 346 (прототип).

522437

Составитель Ю. Востриков

Редактор Т, Шагова Техред я. Ковач Корректор B. Югас

Заказ 4883/364 Тираж 1029 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4