Установка для термической обработки зерна

Установка для термической обработки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(! и 522844

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

° ЛТБ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.74 (21) 2080108/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 12.11.76 (51) М Кл в А 23L 1/00

Государственный кемнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.8.036.536 (088.8) (72) Автор изобретения

М. Д, Завиленчик (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки продуктов питания и может быть использовано, например, в пищеконцентратной промышленности для приготовления продуктов питания, не требующих перед их употреблением варки.

Известна установка для термической обработки зерна, включающая устройства для его варки и сушки. (1)

Эта установка занимает большие производственные площади, расположение устройств и их конструкция обуславливают большие теплопотери.

Целью изобретения является сокращение теплопотерь и повышение компактности установки.

С этой целью устройство для варки расположено внутри устройства для сушки и оба выполнены в виде вертикальных винтовых виброконвейеров. Кроме того, установку целесообразно снабдить калорифером и устройством для подачи сушильного агента, механизмом для перемещения виброконвейеров по вертикали, состоящим из подпружиненных осей, скрепленных с вращающимися коническими катками, взаимодействующими с кольцевыми дорожками, и механизмом перемещения виброконвейеров по горизонтали, включающим конические опорные катки и несколько пар пружин, соединенных с конвейером. Келательно в стенке внутреннего виброконвейера на нескольких уровнях по высоте по окружности выполнить щелевые отверстия для удаления отработанного пара, а к стенке наружного конвейера в нескольких точках по высоте прикрепить гибкие паропроводы для подачи пара.

Для получения готового продукта пористой структуры установка может дополнительно

10 включать охладитель и несколько камер для взрывания, расположенных равномерно вокруг корпуса устройства для сушки, и каждую из них снабдить осадителями.

На фиг, 1 изображена предлагаемая уста15 новка, общий вид с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 — технологическая схема устройства; на фиг. 3 — установка виброконвейеров в плавающем положении; на фиг.

4 — конструкция подвески; на фиг. 5 — креп20 ление парных пружин.

Установка содержит цилиндрический разьемный корпус 1, к верхней съемной части 2 которого присоединен калорифер 3; направляющие дорожки 4 и 5; приемную воронку 6 с

25 вмонтированным в нее затвором-питателем 7; камеру 8 готового продукта; охладитель 9; виброустройства 10 и 11; камеру взрывания

12; осадитель 13; отсасывающий воздуховод

14; вентилятор 15; вертикальный воздуховод

30 16 со смонтированными в нем электрокалори5228 14

60 б5 фером и нагнетательным вентилятором 17, соединенным с нагнетательным воздуховодом

18, который подключен к нижним патрубкам камеры взрывания 12, образуя замкнутую систему рециркуляции; затворы-питатели 19, 20 и 21; самотек 22; воронку 23 с затвором-питателем 24; виброконвейеры 25 и 26 для варки и сушки зерна; канал 27 для передачи продукта с конвейера 25 на конвейер 26; лоток

28 для передачи продукта через уплотнение

29 в корпусе 1; обшивку 30; люки 31 и 32; делители 33 и 34 зернового потока; подпружиненные оси 35, вращающиеся конические катки 36, опирающиеся на кольцевые дорожки 4 и 5; пружины 37; козырьки 38, закрывающие щелевидные отверстия теплоизолятора 39; клапан 40; эластичные уплотнения 41, 42, 43 и 44.

Лоток 28 является, по существу, продолжением верхнего витка виброконвейера 26. Виброустройства 10 и 11 камеры готового продукта 8 и охладителя 9 выполнены также в виде винтовых вертикальных виброконвейеров с малым числом витков. На витках виброустройства 10 и на нижнем витке виброустройства

11 предусмотрены делители 33 и 34 зернового потока, которые представляют собой полосы, установленные вдоль полотна витков.

Плавающее положение виброконвейеров 25 и 26 обеспечивается в вертикальном положении с помощью подпружиненных осей 35, на которых установлены вращающиеся конические катки 36, опирающиеся на кольцевые дорожки 4 и 5, в горизонтальном положении— с помощью конических катков 36 и нескольких пар пружин 37, соединенных одним концом с неподвижным корпусом, а вторым — с вибрирующим конвейером.

В стенке виброконвейера 25 выполнены горизонтальные щели типа жалюзи, а подача пара через корпус 1 и стенку виброконвейера

26 осуществляется с помощью гибких паропроводов (на чертеже не показаны).

Обработка зерна на предложенной установке осуществляется следующим образом.

Очищенный и вымытый продукт загружают в воронку 6 и одновременно подают необходимое для варкй количество воды. Затвором-питателем 7 зерно подается на виброконвейер

25, где в виброкипящем слое, пронизываемом паром, перемещается вниз. Общая длина виброконвейера 25 рассчитывается таким образом, что при прохождении зерна сверху вниз оно варится до готовности, а затем витками виброконвейера 26 транспортируется в виброкипящем слое, пронизываемом встречным потоком теплого воздуха между нагретыми стенками виброконвейера 26 и корпуса 1 и подается вверх. Длина виброконвейера 26 рассчитывается так, что наверх, в лоток 28, зерно поступает высушенным до заданной влажности. Поступающий для сушки воздух предварительно подогревается, перемещаясь от окон 31 и омывая нагретые узлы замкнутой системы рециркуляции, и дополнительно подо5

4 гревается калорифером 3, Направление движения теплоносителя на фиг. 1 показано стрелками. Лотком 28 высушенное зерно подастся в охладитель 9 на виброустройство 11, где под действием циркулирующего между двойными стенками охладительного агента охлаждается и с помощью делителя 34 делится на несколько равных потоков, каждый из которых затвором-питателем 21 через самотек

22 подается в камеру взрывания 12.

Взорванные зерна уже имеют другую скорость витания,переходят во взвешенное состояние и уносятся из камер 12 в осадители 13, а воздух поступает на рециркуляцию. Размеры осадителей должны быть рассчитаны так, что в них осаждаются и мелкие частицы, а на рециркуляцию поступает очищенный воздух. Невзорвавшиеся зерна из камер взрывания 12 непрерывно выводятся затворами-питателями 19 по самотеку на виброустройство 10 камеры готового продукта 8. Взорванные зерна из осадителя 17 перемещаются затвором-питателем 20 на виброустройство 10. Поток взорванных зерен на виброустройстве 10 отделяется от потока невзорвавшихся с помощью делителя 33 и каждый из этих потоков выводится из установки отдельным самотеком.

Для предотвращения быстрого нагрева хладагента полое кольцо охладителя по внутреннему диаметру теплоизолировано, например, с помощью стекловаты.

На вертикальном воздуховоде 16 для замены воздуха в замкнутой системе после его увлажнения предусмотрен клапан 40.

Витки всех виброконвейеров, кроме установленного в камере готового продукта, имеют по всей поверхности отверстия, диаметр которых меньше наименьшего размера зерен.

Побудителями вибрации виброконвейеров могут быть, например, двухмассовые вибраторы направленного действия (на чертеже не показаны).

Изменение влажности зерен, подаваемых

«ra охлаждение и взрывание, осуществляется путем изменения с помощью люков 31 и 32 количества воздуха, подаваемого в калорифер 3 без предварительного подогрева омыванием камер взрывания и других узлов замкнутойй CH CTP M bI.

Появляющийся в виброконвейере 25 конденсат удаляется самотеком.

Рабочие пространства виброконвейеров 25 и 26 разделены между собой сверху с помощью гибкого уплотнения 41, например, из плотной ткани.

Формула изобретения

1. Установка для термической обработки зерна, включающая устройства для его варки и сушки, отл ич а юща я ся тем, что, с целью сокращения теплопотерь и повышения компактности установки, устройство для варки расположено внутри устройства для сушки и оба они выполнены в виде вертикальных винтовых виброконвейеров.

2. Установка по п. 1, отличающа я ся тем, что она снабжена калорифером и устройством для подачи сушильного агента.

3. Установка по п. 1, отл ич а юща я ся тем, что она содержит механизм для перемещения виброконвсйеров по вертикали, состоящий из подпружиненных осей, скрепленных с вращающимися коническими катками, взаимодействующими с кольцевыми дорожками, и механизм перемещения виброконвейеров по горизонтали, включающий конические опорные катки и несколько пар пружин, соединенных с конвейером.

4. Установка по и. 1, отлич ающ а я с я тем, что в стенке внутреннего виброконвейера на нескольких уровнях по высоте выполнены расположенные по окружности щелевые от522844

6 всрстия для удаления отработанного пара, а к стенке наружного конвейера в нескольких точках по высоте прикреплены гибкие паропроводы для подачи пара.

5 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения готового продукта пористой структуры, она дополнительно включает охладптель и несколько камер для взрывания, расположснных равномерно вокруг

1О корпуса устройства для сушки, каждая из которых снабжена осадителем.

Источники, принятые во внимание при прод ведении экспертизы: (1). Бачурская Л. Д. и др. Технология пищевых концентратов. М., 1970 r., с. 44 — 56.

У Б 2 2д Д, у

Риг 9

Составитель А. Кондратьев

Техред Е. Подурушина

Редактор Е. Дайч

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2371/1 Изд. № 1757 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4, 5