Непрерывный стан для холодной сдвоенной прокатки полос

Непрерывный стан для холодной сдвоенной прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Веюа Соеетскмс

Сеиеалестеческих

Р!с;!,« ыяк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За".âëñíî 22.05,75 (21) 213«551/02 (51) М «л,а В 21И 13,/02 с присоединением заявки №

1есударстееещ|й кеъате-.

Сееета Им! естрае ВСМ ее делам и иргтеаий (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетсн; № 28 (53) УДК 621.771.065 (088.8) и аткриткй

Дата опубликования описания 05.08 76 (72) Авторы изобретения

В. И. Соколовский, Г. Л. Химич, Е, T. Малых, Б. Я. Чирков, В. Б. Покровский, Е. В. Редькин и Ю. г1. Гилев (71) Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (,—, ) 11БПГГ 1Вт.т г,тАР

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СДВОБЕHCЙ 11, АТК11 ГОЛОС

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к устройству станов для непрерывной холодной прокатки сдвоенной полосы.

Известен непрерывный стан для холодной прокатки сдвоенной полосы, состоящий из четырех рабочих клетсй, двух разматывателей на входной стороне стана и двух моталок на выходной стороне (1).

В этом стане только две клети осуществляют рабочее обжатие полос в размере 20—

45%, а две другие клети выполняют функции разделительных устройств и обжимают полосы только на 3 — 4О О. Большего обжатия полос в этих клетях достигнуть невозможно, так как полосы деформируются между рабочими и опорными валками.

Таким образом, суммарное обжатие полос за проход существенно меньше обжатия. которое можно было бы получить прп полном использовании всех клетей.

С другой стороны, разделение полос между соседними ргоочими циклами обжатия также необходимо, так как в противном случае может произойти слипание полос и повреждение их поверхности при разделении после всего цикла прокатки.

Целью изобретения является обеспечение возможности прокатки с рабочими обжатиями во всех клетях и предотвращение слипания полос в процессе прокатки.

Это достигается тем, что в межклетьевых пространствах устанавливаются неприводные

5 цилиндрические ролики, огибая которые полосы смсщаютс друг относительно друга и тс .. самым предотвр-.ù".åòñë их слипание по .коп тактирующ гм поверхностям, причем оси вращения роли:(ов р;сположе ы в плоскости, 10 перпендику.".:..рной оси прокатки.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый непрерывный стан при огибании полосы роликов; на фнг. 2 — процесс смещения полос.

15 Непрерывный стан состоит из одинаковых рабочих клетей 1, 2, 3, 4, в которых произ«однтся деформация, разматывателсй 5 рулонов, станины 6 разматывателей, моталок 7, станины 8 моталок, верхнего разматываю20 щего ролика 9, нижнего разматывающего ролика 0, верхней полосы 11, нижней полосы 12.

Прокатка полос на стане предлагаемой конструкции осуществляется в следующей по25 следовательности.

Два подготовленных к прокатке рулона устанавливаются на барабаны разматывателей. После этого концы полос 11 и 12 отгибаются, дублируются (накладываются один

30 на другой) и совместно задаются в рабочие

Фиг г

Составитель М. Блатова

Техред Е, Подурушина

Корректор Е. Рожкова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1679/2 Изд. № 1502 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государстве;шого комитета Совета Министров СССР по дела ll изобрете1шй1 и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская нао., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 валки клети. Затем полосы Огиба1от дрические поверхности смсща101цих роликов и также совместнс задсиотся в раоочие валки следующей клети. Задача полос в клети

3 и 4, а также в смещающие ролики, установленные между клетями 2, 3 и 3, 4, осуществляется аналогично задаче полос в клсти 1 и 2 и в смещающие ролики, установленные между этими клетями.

После выхода концов полос из рабочих 10 валков клети их раздельно заправляют в щели барабанов моталок и, поворачивая барабаны разматывателей и моталок, создают не-. обходимое натяжение между клетями, моталками и разматывателями. 15

После этого стан разгоняется до рабочей скОрОсти и Ilp011зводится деформация пОлОс.

В процессе прокатки, между двумя соседними циклами об>катия, полосы совместно огибают сначала нижний смещающий ролик 20

10, а затем верхний смещающий ролик О.

Так как полось; огибают ролики 9 и 10 со местно, то их продольные оси симметрии при огибании роликоз располагаются по дугам, имеющим разный радиус криви: íû. Таким 25 образом, дуга ЛВ, принадлежащая нижней полосе 12, имеет большую длину, чем дуга

CD принадлежащая верхней полосе 11.

Это значит, что на участке ЛВ (CD) происходит смещение по:1осы 12 относительно 30 полосы 11. На участке BE (DF) по этой же

HPI1 11 ИС ПРОИСХОДИТ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ СМЕЩЕ1(ИЕ полос, ио в другом направлении, так как в

C,1 I чае i%10!11>HIlIII ради1 C KpHBH3Hbl Hмеет продольная ось симметрии нижней полосы 12.

Таким образом, поперечные сечения полос, лежащие в одной плоскости, в точке Л (С) смещаются друг относительно друга при прохождении участков АВ (CD) и BE (DF) и совмещаются в точке Е (F) .

Такое смещение полос друг относительно друга в межклетьевом пространстве исключает опасность слипания полос при их многократном обжатии и тем самь1м повышает их точность и качество.

Формул", изобретения

Непрерывный стан для холодной сдвоенной прокатки полос, содержащий рабочие клети, моталки и разматыватели, 0 т л и ч а юшийся тем, что с целью предотвращения слппания полос в процессе прокатки, стан с1 аб>кен непривсдными цилиндрическими роликами, установленными в каждом межклетьевом промежутке, причем оси вращения роликов ра..положены в плоскости, перпендику, 1 51 р н О и О с и и р О K а т к и .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Лвт. св. ¹ 4057б2, кл. В 21В 47/00, 1973.