Способ изготовления спиральных сверл
Иллюстрации
Реферат
ц1 522883
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сациглистических
Республик, (61) Дополнительное к авт. свид-ву 373065 (22) Заявлено 01.04.75 (21) 2120184/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.07.76. Бюллетень ¹" 28
Дата опубликования описания 05.08.76 (51) М. Кл 8 21Н 3/10
В 23Р 15/32
Госудврствеииый KOMHTBY
Совета Министров СССР ио делом изобретений
h открмт. -", (53) УДК 621.771.295 (088.8) (72) Автор изобретения
В, Н, Коноплев
Челябинский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель т г(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ СПИРАЛЬНЬ1Х СВЕРД "-":"". -i Д
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа спиральных сверл.
По основному авт. св. № 373065 известен способ изготовлен:ta спиральных сверл с внутренними каналами в перьях. По этому способу внутренние каналы в перьях пол чают путем продольной прокатки стружечных канавок на трубе с последующей сваркой стенок в перемычке заготовки, а затем осуществляют завивку по спирали. Технологический процесс строится следующим образом. Разрезают трубу на мерные заготовки, продольной прокаткой профилированными роликами на трубе образуют стружечные канавки с перемычкой по оси заготовки, сварив ают стенки перемычки, отж ига ют заготовку; завивают сверло по спирали; производят термическую и механическую обработку. При изготовлении сверл из быстрорежущей инствументальной трубы заготовку нагревают для деформирования стружечных канавок.
Без нагрева осуществить процесс не удается из-за образующихся при деформации трещин и разрушений металла. При нагреве до температуры, необходимой для пласти:eñêîãî деформирования, на внутренней поверхности трубы появляется окалина, которая мешает получить качественный сварной шов в перемычке заготовки рабочей части сверла. При работе таким сверлом обрабатываемый материал раздв".èâàåò поперечную кромку.
Кромс того, при термоооработке сверл не5 обходимо закрывать внутренние каналы заглушками пли забивать их наполнителем, так как при нагреве рабочей части сверл в соляной BBFII- капа Ibl в перьях забиваются и очистить их очень трудно.
10 Целью изобретения является улучшение качества сварного шва и сокращение трудоемкости изготовления сверл.
Это достигается тем, что обработку ведут из заготовки двухкратной длины, а перед продольной прокаткой канавок производят приварку хвостовнков к концам двухкратной заготовки с предварительным разогревом зон сварки до полного окисления прилежащих внутренних поверхностей.
На чертеже показана заготовка удвоенной рабочей части трубы с припуском под сварку и механическую обработку.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
25 Трубу режут на заготовки, соответствующие двухкратной длине рабочей части, увеличенной на припуск под сварку и механическую ооработку. Одновременно с обоих торцов приваривают хвостовики инструмен30 та, при этом разогревают места у зон свар522883
Формула изобретения
Составитель М, Мигачева
Техред Е. Подурушина
Редактор О. Юркова
Корректор Л. Орлова
Заказ 1679/16 Изд. № 1502 Тираж 1077 Подписное
ЦНИИПИ Государственного когяитета Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2 ки до полного окисления внутренних нагретых поверхностей.
Затем нагревают рабочие части, производят формирование стружечных канавок, сваривают перемычку, отжигают, завивают по спирали, термообрабатывают рабочие части, разрезают на сверла, выполняют дальнейшую термическую обработку хвостовика и механическую обработку.
Для увеличения площади, окисляемой при нагреве под сварку, хвостов ики инструмента делают с глухими отверстиями.
В хвостовиках (см. чертеж) выполнены привариваемые к торцам трубы С глухие отверстия. Утолщенными линиями показаны зоны А, покрытые окалиной или окисленные.
Штриховой линией показана зона разрезки сверл после окончательной обработки, В припуск па сварку и механическую обработку. Получают одно левое и одно правое сверло.
Технологический процесс можно строить и по-дургому. Вначале приваривают хвостовики инструмента, затем один из них прогревают таким образом, что полностью окисляется неответственная внутренняя полость хвостовика, и труба внутри наполняется углекислым газом. После этого нагревают рабочие части, деформируют струже-нные ка5 навки, сваривают контактной сваркой перемычку, а дальнейшую обработку производят аналогично основному варианту.
Способ можно использовать и при изготовлении зенкеров, разверток и других инстру10 ментов.
15 Способ изготовления спиральных сверл по авт. св. № 373065 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва и снижения трудоемкости изготовления сверл, обработку ведут из заготовки двух20 кратной длины, а перед продольной прокаткой канавок производят приварку хвостовиков к концам двухкратной заготовки с предварительным разогревом зон сварки до полного окисления прилежащих внутренних по25 верхностей.