Смазка для литейных форм

Смазка для литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1п 522893

Оома Советских

Социалистических

Республик

i Ф.

I (51) N Кл В 22С

С 10М (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.05.75 (21) 2156767/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 24.08.76

3/00

7/10

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.744.37:

;621.746.073 (088.8) (72) Авторы изобретения М. М. Рахманкулов, А. Н. Мочалов, А. К. Сидельников, С. К. Кантеник, Р. Н. Гимаев и П. И. Рябов (71) Заявитель

Уфимский моторостроительный завод (54) СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам теплоизоляционных смазок, используемым преимущественно для пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов. известны графитосодержащие смазки на основе масел и жиров — технического вазелина, животного жира, нигрола, мазута, церезина, стеарина (1J. Однако применение указанных смазок затруднено и -аа повышенного газообразования в пресс-форме. ь ходе прессования жидкого металла продукты сгорания масел и технических жиров повышают газонасыщенность и пористость отливок.

Наиболее олизкои к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка, содержащая графит, натрий олеиновокислый, парафин технический, пушечную смазку, буроугольный воск, полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов и водный раствор аммиака (2).

Однако это покрытие имеет низкие теплоизоляционные свойства в силу того, что в нем углеродистым наполнителем служит графит, который имеет высокую теплопроводность—

100 ккал/м час С при 25 С.

Кроме того, присутствие в составе покрытия компонентов на основе предельных углеводородов (парафин технический, пушечная смазка и буроугольный воск), олеиновокислого натрия и водного раствора аммиака увеличивают газотворную спосооность покрытия. Эти компоненты, диффундированные в частицах графита, не успевают полностью испаряться (выгорать) из-за небольшой продолжительности цикла (3 — 10 сек) от момента покрытия пресс-формы до заливки жидким металлом.

Целью изобретения является улучшение теплоизоляционных свойств и снижение газоворной способности смазки.

Dто достигается тем, что предлагаемая смазка в качестве углеродистого наполнителя содержит сажу и непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования, а в качестве стаоилизатора и связу ющего — дистенсиллиманит и огнеупорную глину при следующем содержании компонентов, вес. %:

Сажа б — 11

Непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования 4 — 8

Дистенсиллиманит 3 — 4

Огнеупорная глина 4 вЂ

Поверхностно-активное вещество — полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или

10 (ОП-7 или ОП-10) 0,2 — 0,3

Вода Остальное

В предлагаемой смазке углеродистый наполнитель, состоящий из сажи и кокса, имеет

Размолотый в шаровой мельнице до фракции 50 — 200 мк нефтяной кокс и трудносмачиваемую водой сажу загружают в отдельные сосуды. Производят увлажнение путем подачи пара в течение 1 — 5 час. При этом температура в сосудах должна быть в пределах 80—

95 С, а соотношение наполнителя и воды—

1:1=.2 (по весу). Растворы перемешивают и в них добавляют водный раствор поверхностно-активного вещества (соотношение ПАВ и воды = 1: 3, причем в раствор сажи — 50—

Таблица 1

Содержание в составах, вес.

Компоненты

11 (марка ПМ-15) 8

8 (марка ПМ-15) б б (марка КСЧ-5) 4.

Сажа

Непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования, полученный при 450 — 480 С (содержание серы 0,48ч,)

Днстенснллнманит

Огнеупорная глина

Поверхностно-активное вещество †полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенолов с числом окнсн этилена 7 (ОП-7) ГОСТ 8433 — 57

Вода

4 б

0,3

3,5

0,25

4

0,2

Остальное

Остальное

Остальное

Предлагаемая смазка трудносгораемая, при Применение такой смазки позволяет значилитье алюминиевого сплава с температурой 25 тельно улучшить качество отливок — повы700 С не взрывоопасна. сить их герметичность и чистоту поверхности.

Таблица 2

Технические свойства предлагаемых смазок трех составов

1,040

1,039

Хорошая

Хорошая

Равномерное

Плотность, г/смэ

Чистота поверхности отливок

Герметичность отливок

Покрытие

1,038 чающая углеродистый наполнитель, связующее, поверхностно-активное вещество (ОП-7 или ОП-10) — полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или

10, стабилизатор и воду, отличающаяся

Формула изобретения

Смазка для литейных форм, преимущественно металлических, используемая при литье алюминиевых сплавов под давлением, вклю3 низкую теплопроводность †2,16 ккал/м час С; огнеупорная глина и дистенсиллиманит имеют также низкую теплопроводность.

В составе смазки сажа может быть использована канальная йли печная марок КСЧ-5, ПМ-15 и ДГ-100. Нефтяной кокс берется ненрокаленный замедленного коксования, получаемый при 460 — 480 С из нефтепродуктов с содержанием серы не более 1о а, Приготовление предлагаемой смазки осуществляется следующим образом.

607О этого раствора, а в раствор кокса — 40=

50 1 .

Затем суспензии сажи и кокса диспергируют на установке ультразвука. Продолжительность процесса диспергирования суспензии сажи — 10 мин, кокса — 20 мин. Высокодисперсные суспензии выливают в общую емкость и тщательно перемешивают.

Далее в дисперсную систему, состоящую из

10 углеродистого наполнителя, поверхностно-активного вещества и воды, вводят эмульсию дистенсиллиманита и глины, воду (при 14—

25 С). Смесь фильтруют через сита № 063 по

ГОСТУ 3584 — 53 и полученный фильтрат ис15 пользуют как теплоизоляционную смазку.

Перед употреблением смазку разбавляют водой (с температурой 50 — 60 С) в соотношении 1:5 —:10. Смазку фильтруют через сито № 016 по ГОСТУ 3584 — 53, На пресс-форму

20 смазку наносят пульверизатором. Температура пресс-формы должна быть 150 — 220 С.

Составы предлагаемых смазок приведены в табл. 1.

522893

Составитель Г. Пугачева

Техред T. Курилко

Корректор Л. Брахнина

1 едактор 3. Ходакова

Заказ !826, 17 Изд. 1Ча 1560 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, бК-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью снижения газотворной способности смазки и улучшения ее теплоизоляционных свойств, она содержит в качестве углеродистого наполчителя сажу и непрокаленный нефтяной кокс замедленного коксования, 5 а в качестве связующего и стабилизатора— огнеупорную глину и дистенсиллиманит при следующем соотношении ингредиентов, вес. /о ..

Сажа 6 — 11

Непрокаленный нефтяной кокс 1О замедленного коксования 4 — 8

Дистенсиллиманит 3 — 4

Огнеупорная глина 4 — 6

Поверхностно-активное вещество (ОП-7 или ОП-10) полиэтиленгли кол евый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 7 или 10 0,2 — О,З

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Колобнев И. Ф. и др. Справочник литейщика.,М., «Машиностроение», 1974, стр. 364—

365.

2, Авт. св. 1ча 414039, кл. В 22с 3/00, 01.12.71 (прототип).