Способ получения литникового канала в форме

Способ получения литникового канала в форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (») 522895

ИЗОЫ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ они Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.75 (21) 2113714/02 (51) М. Кл.з В 22С 9/08 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комHTBT (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28 (53) УДК 621 744.528 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 03.08.76 (72) Авторы изобретения

В. Н. Сизов, А. А. Шмонин и В. В. Быков (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ЛИТНИКОВОГО КАНАЛА В ФОРМЕ

Изобретение относится к области литейного производства, и более конкретно к способам изготовления литникового канала в разовой песчано-глинистой форме при автоматизированном производстве отливок.

Известен способ получения полости литникового канала в форме, при котором модель литниковой чаши, снабженная подпружиненным поршнем-толкателем, при уплотнении смеси надвигается на стояк. Часть смеси над стояком вдавливается в цилиндрическую полость модели чаши, образуя перемычку между стояком и толкателем с поджатой пружиной. После уплотнения формы модель чаши возвращается в исходное положение, поршень-толкатель с помощью пружины выталкивает из чаши остаток смеси. Литниковый канал образуется после протяжки моделей и стояка. По границе контакта чаши и стояка образуется заусенец смеси, который продувается после съема полуформы с формовочной машины (1) .

Недостатками такого способа является наличие заусенца смеси, который может привести к засорам отливок, и попадание смеси между поршнем-толкателем и цилиндрической полостью чаши. Притирание смеси по внутренней стенке модели чаши приводит к стопорению толкателя, и усилия пружины не хватает, чтобы вывести поршень на уровень наружной плоскости чаши.

Образование заусенца смеси происходит потому, что операции соединения чаши и

5 стояка предшествует операция засыпки смеси в опоку и наполнительную рамку. При этом уровень смеси остается выше уровня модели стояка.

Кроме того, указанный способ треоует точ10 ной ориентации моделей стояка и чаши, несоосность которых может привести к их поломке.

Целью избретения является улучшение качества формы.

15 Это достигается тем, что по предлагаемому способу при получении литникового канала в форме соединение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверх20 ности контакта, а вытяжку модели стояка из формы осуществляют до протяжки модельной плиты.

На фиг. 1 изображены элементы устройства, реализующего предлагаемый способ, в

25 исходном положении; на фиг. 2 — устройство перед заполнением опоки формовочной сме. сью; на фиг. 3 — операция уплотнения смеси; на фиг. 4 — вытяжка модели стояка из формы; на фиг. 5 — протяжка модельной плиты.

522895

Фиг 3

Риг.1 г иг.5 фигз фиг 9

Заказ 1631/4 Изд. М 1503 Тираж 1003

ЦНИИПИ

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство содержит опоку 1 и наполнительную рамку 2. Над опокой смонтирована надувная плита 3 с моделью литниковой чаши 4. В рамке 2 установлена модельная плита 5, через которую проходит модель стояка 6. Для надува формовочной смеси 7 через плиту предусмотрены щели 8.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале цикла на позицию формовочного автомата между наполнительной рамкой 2 и надувной плитой 3 подают опоку 1. При этом модельная плита 5 и модель стояка 6 находятся в исходном положении.

На следующей операции (см. фиг. 2) поднимают наполнительную рамку 2, которая при своем движении прижимает опоку 1 к надувной плите 3. Модель стояка 6 соединяется с моделью литниковой чаши 4 по плоскости. Это позволяет получить качественный литниковый канал при некоторой несоосности моделей стояка и чаши, устраняя возможность их поломки при заходе модели стояка в полость модели чаши. Основание модели чаши должно быть больше диаметра моде..н стояка с тем, чтобы при допускаемом осевом их смещении поло=ть стояка не выходила за плоскость контакта литниковой чаши, что могло бы привести к засорам.

После соединения моделей стояка и чаши производят заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью (см. фиг. 3), которую затем уплотняют. Пескодувное заполнение опоки производят через щели 8 надувной плиты 3.

После уплотнения формы осуществляют вытяжку модели стояка: модель стояка уходит

5 вниз, преодолевая силы адгезионного сцепления и трения между формовочной смесью и моделью (см. фиг. 4). Тем самым устраняются подрывы формы в полости литникового канала, которые возможны при совместной

10 протяжке модели стояка и модельной плиты.

Затем производят протяжку модельной плиты, опускание наполнительной рамки и опоки в исходное положение (см. фиг. 5) .

Предлагаемый способ обеспечивает полу15 чение качественных литейных форм на автоматизированном оборудовании.

Формула изобретения

Способ получения литникового канала в

20 форме, включающий заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, соединение модели стояка с моделью литниковой чаши, уплотнение смеси с последующей вытяжкой модели стояка и протяжкой мо25 дельной плиты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы, соединение модели стояка с моделью литниковой чаши производят до заполнения опоки смесью по плоской поверхности контакта, а вы30 тяжку модели стояка осуществляют до протяжки модельной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авт. св. Хо 144586, кл. В 22С 9(00, 1963.