Способ непрерывной разливки металла при получении

Способ непрерывной разливки металла при получении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (щ 522896

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ооветскик

Социалистически

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2131616/02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 27.08.76 (51) М. Кл."- В 22D 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) $ ДК 621.746.04..047 (088.8) по лелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. А. Дюдкин, А. М. Кондратюк, Д. П. Евтеев, В. И. Лебедев, А. А. Курдюков и А, Г. Кузуб

Донецкий ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Известен способ регулирования теплоотдачи па УНРС, включающий изменение скорости охлаждения слитка в зоне вторичного охлаждения в зависимости от результатов замера температуры его поверхности.

Известен также способ непрерывной разливки металлов, включающии вытягивание слитка со скоростью 0,1 — 1,6 м/мин и охлаждение его в зоне вторичного охлаждения с интенсивностью 0,8 — 1,8+10 ккал/м час, при этом значение температуры поверхности слитка в конце зоны равно 800 С (1).

Недостатком известных способов является то, что при отливке слябов толщиной 150—

250 мм не производится замер температуры поверхности слитка под кристаллизатором и в зависимости от результатов этих замеров не производится регулировка расходов воды.

Другим недостатком известных способов яв,яется то, что при изменении скорости разливки не производится изменение длины зоны охлаждения слитка. В результате этого происходит неравномерное охлаждение слитка по длине, что приводит к возрастанию термических напряжений в нем и появлению трещин, Известно, что температура поверхности слитка в зоне вторичного охлаждения должна монотонно изменяться от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце зоны орошения. В известном способе указаны только значения интенсивности теплоотвода в зоне вторичного охлаждения и не указаны конкретные приемы для ее регули10BKKH.

Необходимо также отметить, что значение интенсивности теплоотвода нельзя измерить и связать с температурой поверхности слитка при помощи существующих на сегодняшний день приборов. Таким образом, известный способ не позволяет регулировать режим вторичного охлаждения в зависимости от измене15 ния скорости разливки.

Целью изобретения является улучшение качества слитков.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу изменяют температуру поверхности

20 слитка под кристаллизатором в определенных пределах посредством изменения расходов воды, а также длины зоны орошения поверхности слитка в определенных пределах в зависимости от изменения скорости разливки.

25 Ниже дан пример осуществления предлагае. мого способа.

При непрерывной отливке слябов сечением

150)(1000 мм из стали 3 со скоростью

0,6 м/мин под кристаллизатором устанавлива30 ют расход воды 6,4 м /м час. Вода подается

522896

Составитель В. Любсшкин

Техред Т. Курилко Корректор А. Галахова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2274/5 Изд. М 1560 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 на слиток из форсунок, равномерно установленных вдоль и поперек слитка. При этом температура поверхности слитка под кристаллизатором должна составлять 1070 — 1075 С.

Расход воды в зоне вторичного, охлаждения монотонно уменьшают на длине 6,0 — 6,3 м от нижнего торца кристаллизатора, при этом температура поверхности слитка в конце зоны орошения должна составлять 800 — 850 С.

Температуру поверхности слитка измеряют в нескольких точках по длине слитка при помощи, например, радиационных пирометров.

При увеличении скорости разливки до

0,7 м/мин расход воды под кристаллизатором устанавливают равным 7,25 м /м час, При этом температура поверхности слитка в этом месте должна составлять 1085 — 1090 С. Длину зоны орошения в этом случае увеличивают до

6,8 — 7,0 м. Температура поверхности слитка в конце зоны охлаждения остается прежней, равной 800 †8 С.

В дальнейшем при увеличении скорости разливки на каждые 0,1 м/мин допускают увеличение температуры поверхности слитка под кристаллизатором на 10 — 12 С посредством увеличения расхода воды, а длину зоны орошения водой увеличивают на 0,8 — 0,9 м, оставляя значение температуры поверхности слитка в конце зоны, равной 800 †8 С.

При увеличении скорости разливки на

0,1 м/мин температура поверхности слитка под кристаллизатором (при неизменном расходе воды) увеличивается на 20 — 25 С). Такое увеличение температуры поверхности нежелательно с технологической точки зрения и вызывает перераспределение термических напряжений. Чтобы не допустить резкое повышение температуры поверхности слитка, увеличивают расход воды под кристаллизатором так, чтобы повышение температуры произошло только на 10 — 12 С.

При выполнении предлагаемого способа непрерывной разливки значения термических напряжений в оболочке слитка не превосходят допустимых величин. Трещины в слитках не возникают. качество слитков улучшается.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металла при получении слитков прямоугольного сечения преимущественно толщиной 150 — 200 мм, включающий изменение скорости разливки, регулировку расхода охладителя вдоль технологической оси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест20 ва слитков, температуру поверхности слитка изменяют путем регулировки расхода охладителя от 1070 — 1090 С до 800 — 850 С на длине зоны орошения 6,0 — 7,0 м от кристаллизатора при скорости разливки 0,60 — 0,65 м/мин, при

25 увеличении скорости разливки на каждые

0,1 м/мин допускают повышение температуры слитка в верхней части вторичного охлажде. ния на 10 — 12 С путем регулировки расхода охладителя, а длину зоны орошения увеличи30 вают на 0,8 — 1,5 м, оставляя температуру по верхности слитка в конце зоны орошения прежней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

35 1. Авт. св. Мв 383520, кл. В 22D 11/00, 28.08.70 (прототип) .