Линия для получения металлической дроби

Линия для получения металлической дроби

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ((ц 522902

Союз Саветскик

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.75 (21) 2138130/02 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.2 В 22D 23/08

ГосУдаРственный комитет (23) Приор

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 03.08.7б (53) УДК 621.762.211 (088.8) (72) Авторы изобретения

С, Д. Милов, Р, В. Кох, В. В. Трофимов, И. П. Беленовский, E. М. Савченко и H. Г. Фролов

Межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для производства металлической дроби.

Известна поточная линия для получения дроби, содержащая последовательно установленные плавильный агрегат для получения расплава металла, включающий вагранку и малый бессемеровский конвертер, устройство для грануляции, включающее разливочный ковш с отверстиями в днище и вращающийся барабан, погруженный в жидкость, охладительный бассейн для охлаждения дроби, сушильную барабанную печь для сушки дроби, сортировочный грохот для разделения дроби на фракции, воздушный сепаратор для очистки дроби от так называемых «лепестков»вЂ” металлических чешуек, оборудование для закалки и отпуска дроби и транспортные устройства (1).

Однако в такой линии осуществляется неэффективная загрузка оборудования, так как обработке подвергается вся полученная дробовая масса.

Кроме того, частицы дробовой массы менее 0,5 мм, проходя через сушильную печь, налипают в рабочей зоне на внутреннюю поверхность и покрывают ее сплошным слоем.

Б результате ухудшается процесс сушки, увеличивается длительность сушки и возникает необходимость периодически останавливать печь для удаления налипшего слоя мелких частиц. Мелкие частицы налипают также на дробь, в процессе сушки прочно с ней сцеп5 ляются и при дальнейшей обработке практически не отделяются.

Целью изобретения является повышение производительности линии и улучшение качества дроби.

10 Это достигается тем, что предлагаемая линия снабжена дешламоционным грохотом, установленным между охладительным бассейном и сушильным агрегатом и соединенным с последними ковшовыми элеваторами.

15 На чертеже представлена схема поточной линии.

Поточная линия содержит последовательно установленные электродуговую плавильную печь 1 с наклонным желобом 2 для полу20 чения расплава металла, устройство для грануляции, включающее разливочный ковш 3 с отверстиями в днище и сопла 4, подающие струю жидкости на струи расплавленного металла для разбивки последних на отдельные

25 капли, охладительный бассейн 5, ковшовый элеватор 6, дешламоционный грохот 7 для выделения из образующейся дробовой массы кондиционной дроби и ее отмывки, ковшовый элеватор 8, барабанную сушильную печь

522902

ЦНИИПИ Заказ 1631/10 Изд. № 1503 Тираж 1003 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

9 для сушки дроби. переходную течку 10, воздушный сепаратор 11 для очистки дроби от так называемых «лепестко⻠— металлических чешуек, переходную течку 12 и сортировочный грохот 13 для разделения дроби на фракции.

Линия работает следующим образом.

Расплавленный металл из печи 1 по наклонному желобу 2 поступает в разливочный ковш 3, через отверстия в днище которого вытекает отдельными струйками, Последние струей воды, подаваемой через сопла 4, ра=-,биваются на отдельные капли, которые при полете за счет сил поверхностного натяжения превращаются в круглые шарики различных размеров, погружаются в жидкость охладительного бассейна 5. Образовавшаяся дробовая масса из охлаждающего бассейна

5 ковшовым элеватором 6 подается в дешламоционный грохот 7. Из общей дробовой массы на дешламоционном грохоте 7 выделяется дробь необходимого размера, например с размером по диаметру 0,5 — 6 мм, и отмывается от окалины и мелких частиц. Отмытая кондиционная дробь элеватором 8 подается в сушильную печь 9. После сушки дрооь по переходной течке 10 поступает в воздушный сепаратор, в котором дробь очищается от так называемых «лепестков»вЂ” металлических чешуек. Очищенная дробь по переходной течке 12 самотеком поступает на сортировочный грохот 13, где осуществляется разделение ее на фракции. В дальнейшем в зависимости от материала и назначения дробь может подвергаться дополнительной обработке, например, закалке, отпуску и т. д.

Для осуществления этих операций в линию можно включать соответствующее оборудование.

Включение в линию дешламоционного гро5 хота и установка его после охлаждающего бассейна позволяет из образующейся дробовой массы производить выделение и промывку кондиционной дроби и подвергать последующей обработке только кондиционную дробь.

10 В результате достигается более эффективная загрузка оборудования, а следовательно, и повышение производительности линии. Кроме того, улучшается процесс сушки дроби, так как исключается налипание мелких час15 тиц на внутренние стенки рабочей зоны сушильной печи.

Формула изобретения

Линия для получения металлической дро20 би, содержащая последовательно установленные плавильный агрегат, гранулирующее устройство, охладительный бассейн, сушильный агрегат, воздушный сепаратор, сортировочный грохот и транспортные устройства, о т25 личающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и повышения качества дроби, она снабжена дешламоционным грохотом, установленным между охладительным бассейном и сушильным агрега30- том и связанным с последними транспортными устройствами в виде ковшовых элеваторов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

35 1. Ефимов Ф. Т. и Фролов Н, Г. Металлические дроби и песок. М., 1963.