Способ литья под низким давлением

Способ литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г .

lych а.

; 1

О П И С 1-й-И-В"

ИЗОЬГЙ ЕН ИЯ

1И1 522903 ва1ов Соввтскнк

Соииалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.75 (21) 2130105/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07,76. Бюллетень № 28 (51) М. Кл В 22D 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений ч открытий (53) УДК 621.74.043 (088.8) Дата опубликования описания 05.08.76 (72) Авторы изобретения

Е. М. Насыбуллин, Г. П. Борисов, В. Х. Дубинко, В. А. Антонов, Н. В. Навроцкий и В„1О, Шейгам (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД HИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литью под низким давлением в металлические формы, и предназначено для получения р азностенHblx отливок в литеиных цехах машиностроительных заводов, Известен способ литья под низким давлением с n) aíooííoé допрессовкои массивных мест отливки через техно.1огические бооышки 11).

11ри литье разностенных отливок свойства металла в тонких сечениях будут различаться в связи с тем, что II) aíñoííaÿ допрессовка осуществляется только после полной кристаллизации тонких стенок отливки.

Низкая производительность такого способа обусловлена необходимостью выдержки металла в литейной форме в контакте с металлопроводом до полной кристаллизации металла у литникового IKBHaла формы.

Целью изобретения является создание высокопроизводительного способа получения разностенных отливок под низким давлением с высоким выходом годного и одинаковыми свойствами металла во всех сечениях отливки.

Это достигается путем последовательной позонной допрессовки кристаллизующегося металла в замкнутом объеме формы, причем последовательность определяется моментом достижения каждой зоной температуры нача, а кристаллизации. па 1риг. 1 показана технология литья корПУСОВ ШЕСтЕРЕНЧатЫХ НаСОСОВ В ДВ)ХМЕСтНУ1о металлнческ1ю 1рорму, вид соок с,разре1рИГ. 2 — QU) XldÑ THaII МЕтаЛ;1ИЧЕоиая

111орма, вид в,плане с разрезом.

llp11 заливке ixio1 ал.1 по 1 1 aллопроводу 1 полаивает в литникоиую систему с утепленным стояком 2 и через щелевые питатели 3 заполняет волость 1рормы 4. Носле запо.1нения полости 1рормы производится отсечка металла у литникового входа б и заполненная

Ipophla отправляется на позицию кристаллизации. особенность предлагаемого способа состоит в том, что кристаллизация металла отливки происходит в замкнутом объеме формы

V+-ËV, где V — объем отливок с литниковои системой после кристаллизации; Л1г — величина объемной усадки металла в форме при кристаллизации отливок.

Исходное положение технологического стержня b и преосующих пуансонов 7, 8 устанавливается с таким расчетом, чтобы при допрессовке величина хода Й1 технологического стержня б и величина ходов h и h> пуансонов 7 и 8 компенсировали изменение объема металла |при кристаллизации на величину

30 объемной осадки.

Допрессовка отливки с целью компенсации объемной усадки, предотвращения литейных пороков и получения высоких идентичных по всему сечению физико-механических свойств металла отливки производится последовательно по зонам. Для этого на отливке выделяются зоны последовательной кристаллизации: начальная (первая) 9, промеж .точная (средняя) 10 и конечная (последняя) 11.

Для каждой зоны определяется время начала и конца доп рессовки в зависимости от температуры металла в зоне. Допрессовка начинается в момент достижения металлом в зоне температуры начала кристаллизации и заканчивается после полного затвердевания зоны. Усилие допрессовки должно обеспечивать .деформацию растущей корки затвердевшего металла под пуансоном. Величина хода прессующего пуансона зависит от его условного диаметра и обеспечивает .компенсацию усадки во время кристаллизации прессуемой зоны.

В первую очередь начинается допрессовка начальной зорины, так как она является наиболее удаленной тонкостенной частью отливки.

В связи с тем, что в основной массе металл отливки находится в жидком состоянии, для допрессовки начальной зоны не требуется больших усилий и поэтому допрессовка осуществляется непосредственно технологическим стержнем 6.

По мере продвижения фронта кристаллизации и достижения металлом промежуточной зоны температуры начала кристаллизации осуществляется допрессовка промежуточной зорины пуансонами 7.

Окончательная допрессовка отливки производится пуансоном 8 на металл, находящийся в утепленном стояке литниковой системы, который через щелевые питатели 3 запрессовывается в конечную 11 зону. Под давлением пуансона 8 происходит окончательное затвердевание отливки.

Описанный способ позволяет создать высокопроизводителыный процесс литья под низким давлением разностенных отливок с высоким выходом годного и высокими одинаковы1р ми,по всему:сечению отливки физико-механическими свойствами.

Фар мул а изобретения

1. Способ литья под низким давлением разностенных отливок, включающий заливку, отсечку и допрессовку металла в полости формы, отличающийся тем, что, с целью

2р повышения качества отливок и увеличения производительности процесса, допрессовку металла осуществляют последовательно по зонам по мере достижения металлом,в этих зонах температуры начала кристаллизации, 25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что допрессовку последней зоны производят давлением на металл стояка литниковой системы. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мергольд А. И. и др. Особенности технологии получения сложных отливок методом

35 литья под низким давлением.— «Труды Горьковского проектно-конструкторского и технологического института», 1970, вып. 1, Минавтопром СССР, стр. 56 — 67 (прототип).

Л228ОЗ

Составитель Г. Кибовский

Корректор М. Кудряшова

Техред М. Семенов

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1688/8 Изд. № 1498 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5