Устройство для доводки шариков

Устройство для доводки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 522949

Союз Советских

Социалистических

Республик, (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.09.74 (21) 2061308/08! (51) М. Кл. В 24В 11/00 с присоединением заявки №

I (23) Приоритет

ГосударственныМ комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.924.1 (088.8) Дата опубликования описания 09.09.76 (72) Авторы изобретения

Г. С. Дробашевский, П. И. Ящерицын, Л. А. Олендер, И. П. Филонов и В. П. Соболевский (71) Заявители Витебский станкостроительный завод им. С. М. Кирова и Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнически" институт с-) /7 с.Ф г;., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИК - 4 у ""-", Изобретение касается шародоводочных станков и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известны устройства для доводки шариков, включающие три вращающиеся относительно друг друга диска, средний из которых снабжен рабочими канавками для шариков на его противоположных торцах, а также механизм для перевода шариков из канавки в канавку.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено вкладышем, установленным в отверстии, предусмотренном в центральной части промежуточного диска у начала спиральной канавки, а также смонтированным на периферии неподвижного диска ленточным механизмом, приводимым от одного из вращающихся дисков, при этом продольная ось ленточного механизма расположена на прямой, являющейся продолжением спирали.

Это обеспечивает повьнпение производительности обработки при спиральной форме рабочих канавок.

На фиг. 1 изобра>кен предлагаемый станок при снятом верхнем диске, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего

2 дисков, получающих вращение от электромотора 3 через вариатор 4 и дифференциал 5.

Между верхним 1 и нижним 2 дисками установлен невращающийся диск б, который с верхней и нижней сторон имеет спиральные рабочие желоба. В центральной части диска 6 закреплен сменный вкладыш 7 для перевода шариков с верхнего спирального рабочего желоба на нижний.

На периферии невращающегося диска б закреплен ленточный механизм 8 для перевода шариков с нижнего спирального рабочего желоба на верхний. Ленточный механизм 8 coip стоит из корпуса 9, ведущего 10 и ведомого 11 роликов, на которые натянута лента 12 с трапецеидальпой продольной канавкой (см. фиг. 2, разрез  — В) . Для регулировки натяжения ленты 12 имеется регулировочный винт 13. Ведущий 10 и ведомый 11 ролики установлены в корпусе 9, который жестко крепится к невращающемуся диску 6.

Венец 14, закрепленный на верхнем диске 1, шестерни 15 — 18 служат для передачи враще20 ния ведущему ролику 10. На верхней поверхности корпуса 9 (см. фиг. 2) имеется загрузочное окно, закрываемое задвижкой 19. Загрузочный лоток установлен над окном. На нижней поверхности корпуса 9 имеется разгрузоч25 ное окно, также закрытое задвижкой 20. Рабочее усилие Р передается от шайбы 21 дискам 1, 6, 2 и воспринимается опорным подшипником 22. Для предотвращения проворота невращающегося диска 6 предусмотрена шпон30 ка 23.

522949

Устройство работает следующим образом.

От электромотора 3 через вариатор 4 и дифференциал 5 вращение передается соответственно нижнему 2 и верхнему 1 дискам в противоположных направлениях с одинаковыми оборотами. На верхнем диске 1 закреплен зубчатый венец 14, который через шестерни 15—

18 передает вращение ведущему ролику 10 ленточного механизма.

Ролик 10 приводит в движение бесконечную ленту 12, которой шарики 24 подаются в верхний спиральный рабочий желоб и под воздействием верхнего вращающегося диска 1 в процессе обработки перемещаются к центральной части невращающегося диска 6, и через сменный вкладыш 7, закрепленный в центральной части невращающегося диска 6, шарики переводятся на нижний рабочий спиральный желоб (фиг, 1, разрез Б — Б) под воздействием нижнего вращающегося диска 2 перемещаются по нижнему спиральному желобу невращающегося диска от центра к периферии и попадают в желоб бесконечной ленты 12 ленточного механизма 8, после чего цикл обработки повторяется.

Первичная загрузка осуществляется при разведенных дисках.

Плоскость, в которой находится бесконечная лента 12, расположена по касательной к верхней и нижней спиралям в точках из выхода из невращающегося диска 6. Это обеспечивает шарикам 24 возможность получать относительную скорость, необходимую для входа в зону обработки и выхода из нее. Для этого необходимо выдержать условие

1 = Vo, с где V — скорость центров шариков на транспортном устройстве; с

V, — скорость центров шариков, необходимая для входа в зону обработки и выхода из нее.

Это условие достигается тем, что привод транспортного устройства 8 осуществляется от зубчатого венца 14, через шестерни 15 — 18, передаточное отношение которых определяется из условия равенства скоростей.

Шарики разгружаются и загружаются в станке следующим образом. Снимается осевое усилие P. Дискам 1 и 2 придаются минималь4 ные обороты. На нижней поверхности корпуса

9 задвижкой 20 открывается разгрузочное окно, при этом обработанные шарики начинают выгружаться. Одновременно с задвижкой

5 19 открывается загрузочные окно, расположенное на верхней поверхности корпуса

9. Загружаются на загрузочный лоток несколько капроновых шариков яркого цвета, диаметр которых и диаметр обрабатываемых

10 шариков одинаковы, затем загружается партия шариков для доводки. Капроновые, а затем металлические шарики из лотка, попав в загрузочное окно, бесконечной лентой 12 подаются в верхний рабочий спиральный желоб

15 невращающегося диска 6, постепенно заполняя всю рабочую зону, вытесняя обработанные шарики, которые выгружаются через разгрузочное окно. При выходе капроновых шариков из разгрузочного окна станок останав20 ливают, разгрузка обработанных шариков и загрузка шариков для доводки считается законченной. Задвижки 20 и 19 закрываются, и цикл доводки новой партии шариков повторяется.

Первичная загрузка осуществляется при разведенных дисках. Предлагаемое устройство более чем в два раза повышает производительность, так как доводка шариков в станке осуществляется с

30 обеих сторон невращающегося диска.

Формула изобретения

35 Устройство для доводки шариков, включающее три вращающиеся относительно друг друга диска, средний из которых снабжен рабочими канавками для шариков íà его противоположных торцах, а также механизм для пе40 ревода шариков из канавки в канавку, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки при спиральной форме рабочих канавок, устройство снабжено вкладышем, установленным в отверстии, пре45 дусмотренном в центральной части промежуточного диска у начала спиральной канавки, а также смонтированным на периферии неподвижного диска, ленточным механизмом, приводимым от одного из вращающихся дисков, 50 при этом продольная ось ленточного механизма расположена на прямой, являющейся продолжением спирали.

522949 л-л

Фиг. г

Составитель Н. Лазарева

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 1831/10 Изд. № 1532 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2