Способ доводки деталей

Способ доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а. биЬ ..«

522953

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 361061 (22) Заявлено 31.03.75 (21) 2119893/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кч 2 В 24В 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений О"Уоликовано 30.07,76. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.923.74 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 06.08.76 (72) Автор изобретения

В. П. Некрасов

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивной обработки материалов и может быть использовано для технологического обеспечения микрорельефа, повышающего эксплуатационные качества поверхности.

К настоящему времени общепризнано, что геометрическая структура микрорельефа поверхности определяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин. Исследования последних лет убедительно показывают, что существенные свойства поверхности зависят не только от величины шероховатости, но и от формы микронеровностей, которая характеризуется распределением амплитуд случайных колебаний по пространственным частотам, т. е. спектральным составом рельефа.

Известные способы финишной абразивной обработки в отношении направленного формирования микрорельефа ограничены лишь изменением средней высоты микронеровностей за счет соответствующего подбора зернистости и материала абразива. Известно применение для доводки плоских поверхностей станка, сообщающего инструменту взаимно перпендикулярные колебания с регулируемым рассогласованием частот. Изменяемая траектория этого движения, имеющая вид сетки-растра сложной конфигурации, способствует повышению качества обработки. Известен осуществляемый на этом станке способ доводки деталей, при котором с целью повышения точности обработки притиру. сообщают колебания с различными частотами.

Однако такой способ доводки не содержит указаний на возможность формирования оптимального микрорельефа и тем более сведений о приемах и режимах его получения. Поэтому совершенно не используются скрытые технологические возможности станка и его практические преимущества остаются недоступными для производства.

Целью изобретения является сформирование микрорельефа с такой геометрической структурой, которая обеспечивает повышение эксплуатационных качеств обработанной поверхности.

Это достигается тем, что в известном способе доводки поверхности абразивно-алмазным инструментом обработку завершают при плот20 ности траектории, соответствующей около

0,5% относительно расстойки частот складываемых взаимно перпендикулярных колебаний. Обработкой в указанном режиме на поверхности детали формируют микрорельеф с

25 предельно низкими неровностями и наиболее равнораспределенным спектром, в результате чего значительно повышают эксплуатационные свойства поверхности. Предлагаемая операция принципиально отличает данный способ от

30 технологии обработки на известном станке, 522953

Формула изобретения

Составитель М. Ермакова

Техред T. Курилко Корректор Л. Денискина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1685/18 Изд. № 1510 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ".îìèòåòà Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поскольку решает качественно 11ову1о зада iY — — нанесение iiB поверхность оптималы1ого .м и кро рельеф а.

Таким образом, найден режим обработки, при котором формируется оптимальный в эксплуатационном отношении микрорельеф, имеющий наименьшую высоту неровностей при отсутствии отдельных глубоких впадин и выступов и наиболее равномерное распределение неровностей по спектру шагов. Использование предлагаемого способа позволяет технологически обеспечить такую геометрическую, структуру микрорельефа, которая наилучшим образом соответствует условиям работы детали.

В результате создается возможность сущсст11сн11о повысить гажные эксплуатационныс свойства поверх11остей: износостойкость, контактную жесткость, герметичность стыка, а

5 для пар трения значительно сократить время приработки и увеличить долговечность.

10 Способ доводки деталей по авт. св. № 361061, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств поверхности, процесс обработки завершают при расстройке частот в 0,5%.