Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия

Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!i) 523I3I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.08.74 (21) 2053909/05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 С 090 3/74

В 05D 7/14

ЙсУдарственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.07,76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 02.08.76 (53) УДК 678.026.34 (088.8) (72) Авторы изобретения С. А. Дринберг, О. Г. Моисеева, Г. В. Зарецкая и Д. С. Каримбердиева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧEHИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области получения лакокрасочных антикоррозионных покрытий на основе органодисперсий полимеров с пониженной температурой сушки.

Такие покрытия применяются для защиты от коррозии крупногабаритных изделий, эксплуатирующихся в морской воде и в условиях морского климата.

Органодисперсии обычно изготавливаются на основе малорастворимых и высокоустойчивых к различным агрессивным средам полимеров. Покрытия на основе органодисперсий полимеров также обладают высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Однако вследствие высокотемпературной сушки их применение для защиты от коррозии крупногабаритных изделий ограничено.

Обычный способ получения антикоррозионного покрытия на основе органодисперсий полимеров состоит в диспергировании полимера, например поливинилхлорида, в смеси растворителя, пластификатора с добавкой модификатора и пигментов в шаровых мельницах или других аппаратах для диспергирования.

Толщина покрытия, полученного известным способом, одного слоя составляет не более

40 мкм. Температура сушки такого покрытия

175 С.

С целью получения толстослойного покрытия холодной сушки на основе органодисперсий полимеров по предлагаемому способу полимер, диспергированный в растворителе и пластификаторе, перед добавлением к нему модификатора нагревают до 85 — 120 С и ох5 лаждают до 50 — 60 С для предварительной желатинизации частиц полимера.

Пример 1. Берут 200 г поливпнилхлорида (ПВХ) эмульсионной полимеризации с константой Фикентчера К=65, 80 r пластифи10 катора (дибутилфталата) и 720 r растворителя (ксилола) и диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час. Полученный состав помещают в обогреваемый сосуд, снабженный мешалкой, и медленно повышают температуру

15 до 90 С, затем охлаждают до 60 С и вводят

45% модификатора, представляющего собой

20%-ный раствор частичноомыленного сополи. мера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей бутилацетата, ацетона, ксилола

20 и циклогексанона.

Пример 2. 200 г поливинилхлорида (ПВХ) эмульсионной полимеризации с константой

Фикентчера К=62, 100 r пластификатора (диоктилфталата) и 700 г растворителя (кси25 лола) диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час, затем при интенсивном перемешивании нагревают до 120 С, потом охлаждают до 60 С и вводят 45% модификатора—

20%-ного раствора сополимера BIIHII;Ixëoðèäà

30 с винилацетатом.

523131

Паропроницаемость, мг/см, сутки

Температура сушки, С

Толщина покрытий

1 слоя, мкм

Покрытие

100 до — 10

2,5

По предлагаемому способу (эмаль

6 — 721 — 73)

По известному способу

175

Формула изобретения

Составитель Р. Вакар

Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Редактор Т. Никольская

Заказ 1677, 10 Изд. № 1513 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. 200 r поливинилхлорида (11BX) эмульсионной полимеризации с константой

Фикентчера К=62, 100 r пластификатора (дибутилфталата) и 700 r растворителя (толуола) диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час. Полученный состав помещают в обогреваемый сосуд, снабженный мешалкой, и медленно повышают температуру до 85 С, затем охлаждают до 50 С и смешивают в соотношении 1: 1 с модификатором (20% -ным раствором сополимера винилхлорида с винилацетатом), пигментированным железным суриком и тальком.

Результаты испытаний покрытий, полученных предлагаемым и известным способами, представлены в таблице.

При использовании в качестве модификатора эпоксидной смолы перед применением в состав вводят отвердитель, полиамидную смолу (160 г) или полиэтиленполиамин (20 г) и алюминиевую пудру (80 г), тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхностьть.

Для нанесения состава целесообразно использовать установки безвоздушного распыления с давлением выше 200 кг/см . Возможно нанесение кистью или шпателем.

Перед нанесением окрашиваемую поверх5 ность следует загрунтовать фосфатирующим грунтом (например ВЛ-02 или ВЛ-023), к которым составы имеют хорошую адгезию.

Вез грунта покрытия, полученные по предлагаемому способу, после высыхания легко

10 снимаются с окрашенной поверхности. Это позволяет применять композицию для временных «сдирающихся» покрытий для консервации металлических изделий. Такие покрытия могут наноситься окунанием; стекание при

15 этом минимально, а толщина может достигать 0,5 — 0,8 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать антикоррозионные покрытия толщиной 100—

200 мкм.(за один слой) с температурой суш20 ки до — 10 С. Покрытия применимы для крупногабаритных изделий.

Полученные составы обладают высокой степенью тиксотропии и, после нанесения толстым слоем, не стекают с вертикальной поверх25 ности.

Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия путем диспергирования

30 поливинилхлорида в растворителе и пластификаторе, добавления модификатора и наполнителей, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры сушки покрытий из этой композиции, композицию до введения мо35 дификатора и наполнителей нагревают до 85—

120 С с последующим охлаждением до 50—

60 С.