Печь для получения окиси цинка

Печь для получения окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0Ц 523264

Союз Советских

Социалистических

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.75 (21) 2116131/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07,76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 04.08.7б (51) И. Кл 2 F 27В 15/00

С 09С 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTViA (53) УДК 667.622(088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Ватутин, И. В. Гончарова, В, В. Карпенко и С. A. Малкин (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к печам для получения окиси цинка из металлического цинка.

Известны муфельные и вращающиеся печи для получения окиси цинка из металлического цинка (1).

Основными недостатками этих печей являются большие потери цинка и трудоемкость обслуживания.

Наиболее близкой по технической сущности к описываемому изобретению является шахтная печь для получения окиси цинка, включающая испарительную камеру с насадкой из огнеупорного кирпича и камеру для окисления паров цинка. В нижней части печи расположены смеситель и реактор, служащие для приготовления продуктов высокотемпературной конверсии. Загрузочная коробка печи оборудована шлюзовым затвором, изолирующим внутренность печи от окружающей среды (2).

В такой печи расплавленный цинк, имея по сравнению с потоком газов небольшой объем, крайне неравномерно распределяется по поверхности насадки, что приводит к снижению производительности печи. Наличие насадки, работающей при высокой температуре и подвергающейся ударам падающих из загрузочной коробки чушек цинка, усложняет конструкцию и ремонт и сокращает срок непрерывной эксплуатации печи.

Цель изобретения — интенсификация процессов получения окиси цинка и повышение производительности печи.

Это достигается тем, что испарительная и

5 окислительная камеры выполнены циклонными и расположены соосно по горизонтали.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по

A — A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б —.Б

10 на фиг. 1.

Печь содержит испарительную камеру 1 и расположенную с ней соосно по горизонтали окислительную камеру 2. Испарительная «амера 1 снабжена систсмой приготовления

15 продуктов высокотемпературнои «онверсии газообразного топлива, содержащей смеситель

3, горелку 4, туннель 5 и улитку б, обеспсчивающую циклонный эффект выходящего из туннеля 5 потока горячих газов. Окислитель20 ная камера 2 отделена от испарительной камеры 1 пережимом 7. Воздух в окислительную камеру 2 подают через фурму 8, обеспечивающую тангенциальный его подвод, способствующий интенсификации процесса окисления.

25 Печь включает вертикальную футерованную трубу 9, служащую доокислительной камерой.

Кожух 10 печи выполнен из листовой стали и футерован огнеупорным и изоляционным «иргичом 11. Внутренняя часть испарительной ка30 меры 1, соприкасающаяся с расправленным

523264 фиг. 1 цинком и туннель 5 горелки футерованы блокамп пз высокоогнеупорного материала, например карборунда или корунда.

Печь оборудована загрузочным устройством для чушкового цинка 12, состоящим из трубы — мульды 13 с окном 14 и приводом 15.

Люк 16 служит для осмотра и ремонта печи.

Печь работает следующим образом.

Чушки цинка через определенные промежутки времени подают в окно 14 трубы — мульды

l3. Труба — мульда 13 с помощью привода 15 вдвигается в конец испарительной камеры 1 печи и поворачивается на 180 . Чушка цинка

12 опускается на дно испарительной камеры 1, а труба — мульда возвращается в исходное положение. Чушка цинка 12, загруженная в испарительную камеру 1, омывается вихревым потоком газов с температурой порядка 1450 С, плавится, напыляется на поверхность камеры и одновременно испаряется.

Пары цинка в смеси с газами направляются через пережим 7 в окислительную камеру 2, где при взаимодействии паров цинка с кислородом воздуха образуется высокодисперсная окись цинка. Полученная газовая суспензия попадает в футерованную трубу 9, а затем по белилопроводу — в рукавные фильтры (на чертеже не показаны), где окись цинка отделяется от газового потока. Пережим 7 способствует закручиванию потока в испарительной камере 1 и препятствует проникновению кислородсодержащих газов из окислительной камеры 2 в испарительную камеру l. Выполнение камеры испарения циклонной с горизонтальным расположением оси обеспечивает интенсификацию испарительного процесса. Воз5 никающий в циклоне вихрерой газовый поток, воздействуя на лежащую вдоль нижней образующей чушку цинка, плавит металл и равномерно напыляет его на стенки с одновременным испарением летящих капелек и пленки, 10 образованной на стенках камеры. Горизонтальное расположение оси испарительной камеры обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла по поверхности испарительной камеры и облегчает загрузку

15 .ушек цинка.

Формула изобретения

Печь для получения окиси цинка, включающая испарительную и окислительную камеры и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов получения окиси цинка и повышения производительности печи, испарительная и окислительная камеры выполнены циклонными и расположены соосно по горизонтали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пегментов. Л., «Химия», 1974, стр. 167.

2. Авт. св, Ме 318300, кл. С 09С 1/04, 1970.

523264

Воздух

Возду

Составитель Л. Мацук

Техред А. Камышникова

Корректор Е, Рожкова

Редактор 3, Ходакова

Заказ 1630/12 Изд. № 1508 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2 ф 1 жиг2