Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования

Устройство для деления теста на куски и последующего их шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 523677 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.72 (21) 1822433/13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 08.76. Бюллетень № 29 (46) Дата опубликования описания 25.11.76 (51) М. Кл.

А 21 С 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 664.653.4(088.8) (72) Автор изобретении

Иностранец

Хельмут Кениг (Австрия) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ТЕСТА НА КУСКИ

И ПОСЛЕДУЮ1ЦЕГО ИХ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а точнее к устройствам для деления теста на куски и последующего их шлифования.

Известно аналогичное устройство, состоящее из загрузочной воронки, порционирующего меха— низма, вращающегося вокруг горизонтального вала барабана с мерными карманами и расположенными в них поршнями с роликами, направляющих для перемещения роликов, 1О шлифовального приспособления, приемного механизма, отводящего транспортера и привода. ц известном устройстве не обеспечивается выстой барабана при заполнении мерных карманов тестом, вследствие чего тесто подвергается б недопустимо высоким нагрузкам.

Направляющие для перемещения роликов укреплены неподвижно на поворотной наклонной поверхности порционирующего механизма, в результате чего при порционировании не Я обеспечивается точность деления теста, Шлифовальное приспособление по окончании шлифования кусков теста, находящихся в ближайшем ряду премных отверстий, возвращается в его исходное положение с помощью пружины. Это хб вызывает большую нагрузку на шлифовальное приспособление и приводит к ухудшению качества шлифования.

С целью повышения точности деления теста на куски и качества шлифования, обеспечения выстоя барабана при заполнении мерных карманов тестом, предложено направляющие для перемещения установить на валу барабана и выполнить их в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращения навстречу движения барабана, при этом барабан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждый кулачок соединен с приводом.

При этом между транспортером и барабаном установлен вращающийся передаточный ролик.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг 2 — разрез по А — А на фиг 1; на фиг 3 — направляющая для перемещения роликов; на фиг. 4 — барабан и шлифовальное приспособление, вид сбоку; на фиг.5 — диск шлифовального приспособления; на фиг.6 и 7 — вид по стрелкам Б и В на фиг. 4;на фиг.8 и 9 — вариант выполнения устройства, вид

523677

10 сбоку; на фиг,10 — барабан и отводящий транспортер, вид сбоку. устройство для деления теста и последующего их шлифования состоит из загрузочной воронки 1 для теста; порционирующего механизма; вращающегося вокруг горизонтального вала 2 барабана 3 с мерными карманами 4 и расположенными в них поршнями 5 с кольцевой канавкой 6 и роликами 7; направляющих для перемещения роликов, шлифовального приспособления, приемного механизма, отводящего транспортера 8 и привода.

Порционирующий механизм включает встроенную в кожух 9 направляющую 10 с задвижкой 11, приводимую в возвратно-поступательное перемеще— ние от главного приводного вала 12 через кривошип 13 и шатун 14, шарнирно соединенный с подпружиненным пружиной 15 штоком 16. Для направления шатуна 14 на кожухе укреплена поворотно вокруг оси 17 направляющая 18. 20

Главный приводной вал 12 приводится в движение от электродвигателя 19 через цепь 20 и шестерню 21.

Под направляющей 10 во всю длину барабана смонтирована трубка 22 для подачи масла на валик 23,прилегающий к барабану. Под валиком расположен подпружиненный съемник 24 для удаления с барабана остатков теста в поддон 25.

Направляющие для перемещения роликов установлены на валу2 барабана и выполнены в виде рр кулачков 26, имеющих по периметру пазы 27 (фиг. - 3) .

Кулачки 26 укреплены с возможностью периодического вращения навстречу движению барабана 3, который снабжен расположенными на нем 35 упорами 28 и приводом, при этом каждый кулачок соединен с последним.

Шлифовальное приспособление расположено на барабане и включает в себя диск 29,смонтированный на двух эксцентриках 30, вращающихся на 40 оси 31 в держателе 32.

Шлифовальное приспособление приводится в движение от электродвигателя 33 через клиноременную передачу 34 (фиг. 4), для чего на одном из приводных валиков 35 обоих эксцентриков наса- 46 жен шкив 36, а оба валика соединены цепью 37.

Передаточное отношение может быть изменено бесступенчато редуктором (на чертежах не показан).

Держатель 32 (фиг. 6, 7) в сечении имеет форму полой квадратной балки, прикрепленной к бо- 50 ковым щекам 38 с помощью цапф, которые могут поворачиваться в боковых щеках 39,40 рамы устройства, и прижат к барабану пружинами 41 с гайками 42, навертываемыми на балки 43, а с помощью цапф 44 поворотно соединен со щеками 39 и 55

40. На одной из щек имеется толкатель45 для поднятия шлифовального приспособления во время периодического вращения барабана 3. Для этого с торцовой стенкой барабана соединен кулачковый диск 46, по которому скользит ролик 47 на конце 60

4 толкателя 48, направляемого рычагом 49, поворотном в щеке 39 рамы.

Для установки барабана 3 в положение, соответствующее шлифованию, на торцовой его стенке укреплен диск с выемками 50 количество которых равно числу рядов мерных карманов 4. В каждую выемку входит защелка 51, посаженная на рычаге 52 и на боковом выступе имеющая ролик 53, взаимодействующий с кулачком 54, насаженном на главном приводном валу 12. Этот кулачок выполнен и приводится в движение так,что каждый раз перед поворотом барабана 3 на90о защелка 51 выходит из выемки 50 диска. По окончании этого движения защелка входит в следующую выемку50. Этому способствует то, что ролик 53 тягой 55, шарнирно соединенной с рычагом 52, прижимается к поверхности кулачка 54. На одном конце тяги укреплена подпружиненная пружиной 56 пластина 57, а другой конец упирается в укрепленную на раме плиту 58.

При работе устройства барабан 3 поворачивается шагообразно с помощью собачки 59, поворотной на оси 60 рычага 61, который, в свою очередь, поворачивается вокруг вала 2 барабана.

Собачка 59 соединена шатуном 62 и кривошипом 63 с главным валом 12 и действует совместно с упорами 28, каждый из которых соответствует одному ряду мерных карманов.

Под барабаном 3 расположен приемный механизм, включающий в себя изогнутую пластину 64 с эксцентриками 65, 66, которые соединены между собой цепными шестернями (на чертежах не показаны) и могут устанавливаться снаружи кожуха с помощью рычага 67 таким образом, что пластина 64 в соответствии с заданным размером куска теста 68 подводится к барабану на заданное расстояние.

На конце пластины 64 вблизи кармана 4, занимающего позицию Г имеется заслонка 69, поворотная на оси 70, которая в опущенном положении направляет куски теста на транспортер 8, при этом количество заслонок соответствует числу мерных карманов в ряду, а каждая вторая из них немного отходит от периферии барабана 3. В связи с этим в зазоре 71 между барабаном и пластиной куски теста смещаются и поэтому исключается их соприкосновение и слипание.

Привод служит т,.кже для поворота кулачков

26 по отношению к барабану 3, для чего рычаг 61 поворотно насажен на ступицу 72 вала 2, несущего зубчатый венец 73, с которым в зацеплении находится червяк 74 рычага. С валом 75 этого червяка соединено червячное колесо 76, находящееся в зацеплении с другим червяком 77, на валу 78 которого насажена шестерня 79, соединенная цепью 80 с шестерней 81 на валу 2 барабана, имеющего рукоятку 82.

Вращением этой рукоятки через двойную червячную передачу ступица 72 и вал 2 могут вращаться относительно барабана 3, в результате чего кулачки

26 могут изменять угловое положение относительно барабана и в зависимости от этого поршни 5

523677 вдвигаются и выдвигаются в мерные карманы 4 и тем самым регулируют количество теста.

Когда шатун 62 с кривошипом 63 совершают движение подачи, одновременно кулачок 54 выводит защелку из выемки 50, после чего шатун 62 передвигает с помощью защелки барабан 3 вместе с кулачком против часовой стрелки. Барабан поворачивается до тех пор, пока соответствующий ряд мерных карманов 4 не остановится под шлифовальным приспособлением, а следующий ряд — напротив порционирующего механизма. В этот момент защелка входит в выемку, и дальнейшее движение барабана прекращается.

Барабан 3 стоит неподвижно, задвижка 11 подается вперед и вьщавливает тесто в мерные карманы, находящиеся в позиции Д, При последующем движении кривошипа 63 и шатуна 62 относительно барабана 3 собачка 59 соскальзывает с упора 28, и рычаг 61 поворачивается шатунно — кривошипным механизмом так, что вал

2 и кулачок 26 поворачиваются в направлении часовой стрелки (фиг. 6) . При этом барабан 3 стоит неподвижно и удерживается защелкой 51. Поворотом кулачка 26 относительно барабана передвигаются поршни 5 мерных карманов. Пазы 27 каждого поршня выполнены так, что позиции Г куски теста выталкиваются из соответствующих мерных карманов 4 на транспортер 8 или на пластину 64.

В позиции Е шлифования эти поршни 5 отводятся назад в направлении к валу 2 для возможности увеличения объема мерных карманов 4 во время процесса шлифования с учетом того, .что кусок тес— та при шлифовании закругляется и требует больше— го места.

В позиции Д порционирования осуществляется отвод поршней S,ñïîñîáñòâóþùèé втягиванию теста в камеру порционирующего механизма.

Шестерня 81 может быть снабжена шкалой (на чертежах не показана), совпадающей с меткой на ступице 72, что позволяет устанавливать вес теста заданной величины при положении мерных карманов 4 в позиции Д. В позиции Е поршни 5 мерных карманов отводятся еще дальше от положения для позиции Д.

При последующем полуобороте главного вала 12 барабан 3 шатуном 62 и собачкой 59 вновь поворачивается на 90о, и наполненные тестом мерные карманы 4 переводятся из позиции Д в позицию Е, при этом тесто отрезается кромкой 83, Далее под шлифовальным приспособлением и порционирующим механизмом устанавливается новый ряд мерных карманов, и цикл повторяется.

По другому варианту выполнения устройства для шагообразной подачи барабана 3 и движения кулачка 26 они имеют отдельные друг от друга приводы, расположенные на торцовых сторонах барабана.

На одной из торцовых сторон барабана 3 расположен рычаг 61 (фиг. 8), а на другой кривошипно— шатунный привод, имеющий на главном приводном валу 12 кривошип 84 с шатуном 85, при этом последний с помощью цапфы 86 соединен со свободно посаженным на вал барабана рычагом 87 (фиг. 9), который, в свою очередь,посредством цапфы 88 соединен с защелкой 89, входящей в выемки 90 диска 91, насаженного на торцовой стенке барабана 3.

Для удержания барабана во время выстоя на

его валу смонтирован соединенный с торцовой

10 стенкой диск 92 с выемками 50, в которые входит защелка 51, поворачивающаяся на оси 93, укрепленной торцовой стенке барабана 3.

Эта защелка соединена с рычагами 94 и 52. При этом последний имеет ролик 53, установленный с

15 возможностью качения по кривошипу 84.

Между упором 95 на кожухе и упором на рыча—

re 94 установлена пружина 96, которая вдавливает защелку 51 в выемку 50.

Для отвода держателя 32 шлифовального при20 способления на главном приводном валу 12 установлен кулачок 97, по которому катится ролик 98, посаженный на поворотный рычаг 99. Ролик 98 соединен с толкателем 45 держателя шлифовального приспособления.

26 При таком выполнении устройства (фиг. 8,9) движение кулачка осуществляется независимо от движения барабана 3, что способствует подаче кусков теста ближе к шлифовальному приспособлению, 80 В этом случае привод кулачка 26 отстает от привода барабана, вследствие чего в положении поршней 5 в позиции Е под шлифовальным приспособлением происходит начальное их выдвижение, при этом кусок теста прижимается к диску 29.

35 .Ленточный транспортер 8 и барабан 3 могут приводиться в действие от одного привода(фиг. 10), для чего на направляющем ролике 100 насажена шестерня 101, соединенная цепью 102 с шестерней, насаженной на вал 2 барабана, поворачивающаяся

4О шагообразно вместе с последним, чем достигается синхронность движения барабана и транспортера 8.

Между транспортером 8 и барабаном 3 установлен передаточный ролик 103, приводимый во вращение или от отдельного электродвигателя 104 или

46 от привода барабана с помощью цепи 102.

Формула изобретения

1. Устройство для деления теста на куски и после— дующего их шлифования, состоящее из загрузочной воронки, порционирующего механизма, вращающегося вокруг горизонтального вала барабана с мерными бб карманами и расположенными в них поршнями с роликами, направляющих для перемещения роликов, шлифовального приспособления, приемного механизма, отводящего транспортера и привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

60 точности деления и качества шлифования, обеспе7 чения выстоя барабана при заполнении мерных карманов тестом, направляющие для перемещения роликов установлены на валу барабана и выполнены в виде кулачков, имеющих по периметру пазы и укрепленных с возможностью периодического вращения навстречу движения барабана, при этом бара523677 бан снабжен приводом и упорами, расположенными на барабане, а каждый кулачок соединен с приводом.

2. Устройство поп. 1, отличающеесятем, g что между транспортером и барабаном установлен вращающийся передаточный ролик.

523677

Составитель А. Бражникова

Техред Н. Андрейчук Корректор Л. Мельниченко

Редактор В. Смирягина

Заказ 5056/381

Тираж 471 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/