Линия ампулирования

Линия ампулирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07,О1.71.(Я)1614512/13 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

А 61 I 5/ОО

Гкудврственный кцикти

Севетв Мннистрав С06р пб дВлац и305рВт6ив н 6ткрытик (23) Приоритет (43} ОнубликованоО5.08.76,Бюллетень № 29 (4Ь) Дата опубликования описания 11,1p.76 (53) УДК615.49oo63.5. ,498.4 (088,8) В. Г, Мингулин, М, А, Селепкий, Н. П. Неугодов, В. A. Benoyeoa, (72) Авторы изобретения Р, Я. Кузнецова М, 5. Вальтер Д, Е, Родкитт, И. И. око,, А. Кар» ташев,; А. И. Романский, Л. К. Казакова, Б. И. Соцков и 6. С. Леонов (7т) Заявитель Ждановский завод технологического оборудования

Недостатками известной автоматической линии дпя ампулирования является применение индивидуальных приводов емкостей в каждом агрегате, сложное обслуживание линии из за выполненая емкостей из трех узлов и снижение ее надежности.

Изобретение относится к химико-фарма цевтической и химической промышленности, :a именно к устройствам, выполняющим

; KGMBBeKc технологических стадий, . ттреимуйественно инъекционных растворов. Ь

Известна автоматическая линия QJI$l ам.пулирования иньекционных растворов, в которой совокупно применены связанные сис,темой управления штанговый транспортер, 1п несущий спутники, в которых устанавливается тара с ампулами, аппарат для мойки ампул, аппарат дЛя сушки ампул, аппарат для наполнения ампул инъекционными растворами, аппарат для выдавливания растворов нз капилляров ампул, установки для запайки ампул, стерилизатор непрерывного действия, аппарат для проверки ампул на герметичность, аппараты для промывки наружной поверхности ампул, аппарат для суш -рв ки ампул перед просмотром, механизмы для ориентации ампул капиллярами вверх-вниз, установки беспрерывной фильтрапии раство ров, а также конвейер для возврата опорож ненных спутников в исходное положение, т5

Пля синхронизации и горизонтального

1перемещения кассет с ампулами с вертикальным перемещением емкостей в линии

: ампулирования, включающей расположенные ,по ходу технологического процесса и свя занные системой автоматического управления комплекс устройств для мойки ампул,,:для наполнения их, механизм ориентации .кассет с ампулами, устройства для освобождения капилляров и эапайки капилляров ам.,пул, штанговый конвейер и рабочие емкости устройств линии, предложено последние снаб-! дить направляющими для кассет, укрепленными на крышках емкостей, и шарнирно,,например, посредством сайлен-блоков, связать с подвижно установленными в направI ляющнх роликах щеками, соединенными с гнб1кими передаточными злементамн, например

Г-; 2 3694

«туло «-роликовыми цепями, привода перемещения, а механизм Ориентации кассет киИО.;латически связать с приводом перемещения емкостей.

Па фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая g, линия; ца фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 1) па фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 1;1на фиг. 5 — разрез но В-В на фиг. 1; на фиг.f)разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез

IIo El-П; на фиг. 8 — разрез по Е=Е на фнг. 1;й на фиг. 9 — принципиальная электрическая схема автоматического управления линией.

Линия ампулирования включает .танину

1, на которой смонтированы устройства 2 для наружной мойки ампул, устройства 3 ц

Для ультразвуковой мойки, устройства 4 для вакуумной мойки, устройства " для ополаскивания ампул, устройства 6 для напОЛнения ампул, устройства 7 для освобожде* ния капилляров ампул, механизм ориентации 1 щ

8 кассет 9 с ампулами, устройства 10 для запайки ампул и направляющих 11 (фиг. 1).

Устройства для осуществления технологических стадий объединены штанговым конвейером 12, который опирается на направ- И ляющие ролики 13, укрепленные на осях 14, при этом укаэанные устройства состоят из неподвижных крышек 15 с направляющими

11 и подъемно-опускных емкостей 16 (фиг. 3). Емкости 16 соединены со щеками ВО

17,посредством сайлен-6поков 18, состоя- щих иэ эластичной втулки 19 и пальца 20 (фиг. 7). Шеки 17 размещены между направ.

1 ляющими роликами 21 и снабжены пальцами 22, соединенными с втулочно-роликовы- б ми цепями 23 (фиг. 3), приводимыми в движение звездочками 24, которые укреплены на валу 25 привода 26.

Механизм ориентации 8 кассет с ампула-@ ми, связанный цепной передачей 27 с втулочно-роликовой цепью 23 (фиг. 2), выпол- нен в виде укрепленных на валах 28 (фиг, 4>

П-образных направляющих 29 с зажимами

30 (фиг. 5) для фиксации кнессет 9. Для @; осуществления периодически поворотного движения валов 28 звездочка 31 цепной передачи 27 снабжена храповым механизмом 32 (фиг. 4). Для устранения линейной неравномерности цепей 23 и герметизации емкостей 16 применены кол пенсирующие механизмы 33, которые выполнены а виде звездочек 34, поджимаемых пружинами 35, размещенными в цилиндрах 36, жестко закрепленных на станине 1 (Фиг. 6).:55

Для обеспечения надежной герметизации уст ройства 7 для освобождения капилляров ампул в крышке 15 по периметру выполнена канавка 37, герметично покрытая резинс»вой мембраной 38, образующей замкнутую 69 полость, н которую подается сж-iI Elk воздух

При этом мембрана 8 плотно Оолегае1 выступ 39 но нериметру емкости 16> удерживаемой Г-образными захватами 40 зя буртики 41. Подвод и вывод захватов под буртики 4 3 осуществляется штоком 12 нневмоцилиндра 43 через кулисно-рычажный механизм 44, выполненный и виде шарнирного полуторакратного параллелограмма (фиг. 82.

Привод штангового конвейера 12 Осуществлен посредством реечной передачи 45 от привода 46 (фиг. 2), Контрольно-измерительная и исполнительная аппаратура 47 размещена на неподвижных крышках 15 (фиг. 8), Система автоматического управления включает выключатели 48, 49, 50, 51, 52 и блок электрорелейной цепи 53 с контактом 54. Питание системы управления осуществляется от сети 55 при помощи рубильника 56 (фиг. 9).

Устройство работает следующим образом, При включении рубильника 56 подается напряжение в сеть 55 системы автоматического управления линией. В исходном положении емкости 16 находятся в крайнем верхнем положении, Включением пусковой кнопки подается сжатый воздух в пневмс цилиндр 43, который через кулисно-рычажный механизм 44 выводит Г-образные захваты 40 иэ- под буртиков 41 емкости 16 устройства для Освобождения капилляров ампул (фиг-. 8} При своем движении захваты 40, воздействуя на концевые выключатели

52, замыкают цепь привода 26, который через приводной вал 25 и звездочки 24 посредством втулочно-роликовых цепей 23 перемещает щеки 17 вместе с емкостями

16 в направляющих роликах 21. В крайнем нижнем положении емкость 16 воздействует на концевой выключатель 50, который отключает привод 26 и включает цепь питания привода 46. При этом штанговый к нвейер 12 посредством реечной передачи 45 перемешает конвейер в крайнее правое положение. При движении конвейер 1 2 перемещает кассеты с ампулами 9 по направляющим 11 из загрузочной позиции в устройстВО 2 для наружнОЙ мОЙки ампул. Б крайнем правом положении конвейер 12 воздействует на концевой выключатель 49, который включает привод 46, В крайнем левом положении конвейер 1 2 переключает концевой выключатель 48 и включает привод 26 на польем емкостей 16, которые в крайнем верхнем положении вклк»чают концевой выключатель 51, размыкающий цепь питания привода 26. Одновременно с этим подается сжатый воздух B цилиндр 43. Последним захваты 40 возвращаются в исходное положеj523694

m е е с я тем, что механизм ориентации кассет с ампулами выполнен в виде подвиж но установленных на валах П-образных направляющих с зажимами для фиксации кассет

Р захваты 29 с кассетами 9 на 180, ориен-, :тируя кассету с ампулами капиллярами вверх.

ЗО

6 ние е! переключают концевой выключатель Формула иэо ормула изобретения

52, который подготавливает систему управл(° ниЯ к следующему циклу MPH этом сжатый 1 Линия ампулирования лю щая воздух заполняет Il(MIocTb 37 контурного Уп- расположенные по ходу лотнеиия устройства 7. Начала следующего g процесса я процесса и связанные системой автоматицнкла осуществляется после завершения всех ческого у рав ческого управления комплекс устройств для технологических cTQgHA в каждом из yer-, и и пуп мо ки ампул, для наполнения их, механизм ройств. Контроль завершения технологических 1орнента и ориентации кассет с ампулами, устройства стадий фиксиРУетсЯ блоком электРоРелейной для освббождения апи я, для освб ждения капилляров и эапайки кацепи 53. Последняя замыкается контактами 10 Iïèëëÿðoâ ампул шта говь и ,пилляров ампул, штанговый конвейер и ра54 по суммарному сигналу завершения тех- бочие емкости ус--ойст л нологических стадий в ст ойствах 3 4

6 7 8 П с а осл эамь1кания электрорелейной Naauea ropnaomam Horo nepeMergeHHs кас цепи осуществляется следующий цикл в носу е-ующий К< в пос сет с ампулами с вертикальным перемеще ледовательности описанной выше. ф tS нием емкостей, рабочие емкости устройств

Устройство 8 для ориентации кассет 9 линии снабжены направляющими для кассет, ;с ампулами капилляров вверх, работает сле- укрепленными на крышках емкостей, и шар-! дующим образом. При перемещении конвейера нирно, например, посредством сайлен-бло 12 вправо кассета 9 с ампулами поступает ков связаны с подвижно установленными в П-образные направляющие 29 и фиксирует- в направляющих роликах щеками, соединен ся пружинными зажимами 30. Во время ными с гибкими передаточными элемента::этого перемещении периодически поворотные ми, например втулочно-роликовыми цепями,,валы 28 остаются неподвижными вследствие, привода перемещения, а механизм ориента1

1срабатывания храпового механизма 32. При ции кассет кинематически связан с приво:обратном движении конвейера 12 цепь 23 цом перемещения емкостей. вращает звездочку 31 с храповым механиз- 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю + .;мом 32, которая поворачивает П-об аэные