Способ соединения стальных и графитовых деталей

Способ соединения стальных и графитовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик (И) 52376 т х (51) М. Кл, В 23 К 1/00 (22) Заявлено06 09,74 (21) 2058243/27 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Мииистрав СССР ве делам изобретеиий и открытий (2З) Приоритет (53) УДК 621.791. .3 (088. 8) (43) Опубликовано05.08.76.Бюллетень Ме 29 (45) Дата опубликования описания, 28.10.76

T. A. Кокнна, 1; A. Кравецкий, В. С. Дергунова, A. Н,, Татакин,.„

O. B. Ладария и Л. В. Леонов (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ И ГРАФИТОВЪ|Х

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к пайке, в част,ности к пайке стали с графитом.

Известен способ соединения стальных и ,графитовых деталей, включающий подготовI

l, ку металлической поверхности, сборку дета лей, пропускание электрического тока чере контактную поверхность, оплавление зоны ,контакта с принудительным. проникновениек расплава в поры йграфьта )1) .

Однако при таком способе увеличиваетс)т контактное сопротивление в случае изготов ления анодов для магниевых электролизе,ров, I Для увеличения коррозионной стойкости

I соединения и уменьшения контактного влек :тросопротивления при изготовлении анодов

I для магниевых электролизеров предлагает- ся между стальной и графитовой деталью размешать прослойку. (прокладку), содер жащую титан, а процесс проникновения расплава в поры графита вести с поджатием деталей с удельной нагрузкой 0,3-0,5 -ИБ мма

Графнтовь1е аноды в магниепьix электрсй1

:лпзерих работают при температуре контак.+

2 ота 450-500 С, причем магний проникает в поры графита и раегирует со сталью в зоне соединения, выводя анод из строя.

При использовании прослоек, содержа- щих титан, расплав, проникая в поры графита, образует барьерный слой из карбида,, титана, защищающий зону соединения от проникновения электролита.

Поджатие деталей с удельной нагрузка

I0 0,3-0,5Ф-с- обеспечивает оптимальное мми проникновение расплава в поры графита, не вызывая при этом разрушения крупногабаритных, блоков графита.

Соединение "стального токоподвода с

IS графитовым анодом производится следую- щем обреооьь Стальной тонолодвод обеежт(ривают ацетоном, а на поверхность графийа наносят прокладку из сплава, содержа-

20 щего 65% Си, 15% i и 20" о Se (толщина прокладки О, 3 мм ) .

Затем. детали зажимают в прессе с усттлием поджатия 0,5 — (для контакт кгс

,MM2 ной поверхности ф 1 50 мм) и пропускают

25 электрический ток. При достижении в зонф.

Составитель ф. Конопелько

Техрел И. Ковач! Корректор A. f Рицен"о

Редактор П. Вирко

Заказ 1 991/430 Тираж 1178 Подписное

Llf fI1! ff1È Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская-наб;, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгорч, ул. Проектная, 4 о шпл температуры 1180 C ток выключают

Давление снимвкх, а деталь охлаждают.

Прочность паяного шва на разрыв llpH комнатной температуре не ниже прочности графита, а при 600 С составляет 75 кгс мм что в 1,5 раза выше прочности шва, пол ,чаемого при пайке без предлагаемой про ладки. При длительной работе анода в маниевом электролизере соединение не раз- рушается й.его snexTpocoirротнвлпнйе" йраК-" тически не изменяется.

Формула изобретения

Способ соединения стальных и графитовьпс деталей, вклкяанший подготовку метал личесиой поверхности, сборку деталей, про пус1 липе эл кт >ического Гока и }и к .»г1 ;и tную поверхность, оплавле п е зоны коитактл:

I с принудителыплм проникновением расплава!

I в поры;"графита, отличающийся тем, что, с целью уменьшения контактного электросопротивления и увеличения коррози»онной стойкости соединения прн изготовле- нии анодов для магниевых электролизеров, между стальной и графитовой деталью раз- ют прослойку содержашую титан, оплавление зоны контакта ведут с поджати ;ем деталей с удельной нагрузкой 0,3-

0,5 - . мм

Источники информации, принятые во вни+ мание при экспертизе:

1; Авторское свидетельство СССР

14 416190,кл..В 23 К 1/00 с приоритетом от 28.02. 1972.