Устройство для наращивания и разборки бурового става штанг

Устройство для наращивания и разборки бурового става штанг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е () азов

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.71 (21) 1605385/03 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

Е 21 В 19/00 (23) Приоритет

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05 08.76. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 15,12.76 (53) УДК

622.233.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Мартышин, В. А. Рубинштейн и Б. В. Андреев (71) Заявитель

Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипроникель" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРАЩИВАНИЯ И РАЗБОРКИ БУРОВОГО

СТАВА ШТАНГ

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для наращивания и разборки бурового става у буровых станков.

Известно устройство для наращивания и разборки бурового става штанг, содержащее поворот- 5 ный стеллаж с приводом и кронштейны.

Недостатком этого устройства является недостаточная производительность бурения из-за больших затрат времени на спуско-подъемные операции ip вследствие того, что извлечение штанги из стеллажа и установка ее на ось бурения осуществляется главным привалом станка — вращателем. Кроме того, сложность кинематической схемы снижает надежность устройства в работе. 15

Целью изобретения — повышение производительности бурения за счет сокращения затрат времени на спуско-подъемные операции.

Для этого устройство для наращивания и разборки бурового става штанг снабжено механизмом подачи с приводом от гидроцилиндров, выполненным с двумя захватами для штанг, закрепленным на поворотной оси и имеющим возможность осевого перемещения в кронштейнах, а поворотный стеллаж выполнен в виде оснований с пятой и фиксатором под каждую штангу, смонтированных на общей поворотной оси.

Оси механизма подачи и поворотного стеллажа целесообразно располагать параллельно оси бурения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез по Б — Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез по

В-В на фиг. 2.

Устройство для подачи штанг содержит поворотный стеллаж 1 и механизм подачи 2, которые попарно смонтированы с каждого борта вышки 3 бурового станка.

Поворотный стеллаж 1 выполнен в виде поворотной оси 4, которая установлена в подшипниках вышки 3. На оси жестко закреплены основания 5 и

6.

На основание 5 установлена пята 7, отдельная для каждой штанги, которая удерживает нижний конец штанги 8, а на основании 6 смонтирован фиксатор 9 верхнего конца штанги, имеющий возможность осевого перемещения при помощи гидроцилиндра 10. Пята 7 и фиксатор 9 установлены строго по одной оси.

Поворот стеллажа 1 осуществляется при помо523982

30 щи гидроцилиндра 11, шток которого соединен с проушиной основания 5.

В крайних положениях поворот стеллажа фиксируется с одной стороны упором основания 6 в ограничитель поворота. Конфигурация пяты 7 и фиксаторы 9 в сочетании с конфигурацией торцов штанги выполнены с конусными заходами, чтобы облегчить установку и закрепление штанги в стеллаже в случае монтажных неточностей.

Механизм подачи 2 представляет собой поворотную ось 12, которая смонтирована с возможностью осевого перемещения в пошпипниках кронштейнов 13 и 14. Верхний конец оси шарнирно подвешен на штоке гидроцилиндра 15. Кронштейны

13 и 14, а также кронштейн 16 установлены на вышке 3. На оси 12 жестко закреплены захваты 17 и 18 для штанг, которые разнесены по длине штанги с учетом устойчивого ее размещения при всех положениях механизма подачи. Приемная часть захвата выполнена по диаметру проточки штанги и имеет перемещающийся стопорный палец 19 с приводом от гидроцилиндра 20 для запирания штанги за проточки. Бурты проточек удерживают штангу в захватах от осевого перемещения, обеспечивая ее радиальный поворот. Захваты 17 и 18 соединены тягой 21 и составляют единый узел.

Соединение оси 12 с подвеской 22 выполнено на подшипниках с целью предотвращения поворота штока и поршня гидроцилиндра при поворотах механизма подачи. Нижняя часть оси имеет продольный паз под скользящую шпонку 23, которая закреплена на рычаге 24, предназначенном для поворота механизма при помощи гидроцилиндра

25.

Механизм подачи имеет три фиксированных положения осевого перемещения и три фиксированных положения поворота. Крайнее верхнее и крайнее нижнее положения осевого перемещения фиксируются соответственно упором поршня в дно и крышку гидроцилиндра 15. Промежуточное положение, фиксируемое на уровне проточек штанги, находящейся в стеллаже, на участке от крайнего левого положения поворота до положения на оси бурения, фиксируется плоскостью захвата 17 и упором 26.

Крайнее левое положение поворота фиксируется упором поршня в крышку гидроцилиндра 25, а крайнее правое положение — упором захватов для штанг в ограничители на стеллаже. На оси бурения, в крайнем верхнем положении, поворот механизма подачи фиксируется упорами 27 и 28. Упоры 26—

28 установлены на разной высоте.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой очередной штанги механизм подачи находится в промежуточном фиксируемом и крайнем левом положении. Гидроцилиндр 25 через рычаг 24 и шпонку 23 поворачивает захваты 17 и 18 в крайнее правое положение, и они заходят в проточки штанги 8, находящейся в стеллаже. В этом положении гидроцилиндры 20 запирают штангу за

".роточки перемещением стопорных пальцев 19.

После этого гидроцилиндр 10 перемещает фиксатор

9, освобождая верхний конец штанги, а гидроцилиндр- 15, перемещая механизм подачи со штангой в крайнее верхнее положение, снимает нижний конец штанги с пяты 7. Затем гидроцилиндр 25 поворачивает механизм подачи в направлении к оси бурения, и упорами 27 и 28 фиксируется положение штанг на оси бурения. Шпиндель 29 вращателя, вращаясь, опускается на штангу и вместе с гидроцилиндром

15 устанавливает очередную штангу на буровой став. Вращением шпинделя штанга соединяется с предыдущей штангой. Только после этого гидроцилиндры 20 расстопоривают штангу от захватов, гидроцилиндр 25 отводит механизм подачи в крайнее левое положение, а гидроцилиндр 15 возвращает его в исходное промежуточное фиксируемое положение до упора 26. Одновременно гидроцилиндр 11 поворачивает стеллаж и подготавливает следующую штангу для подачи на ось бурения.

Увод штанги с оси бурения при разборке бурового става и установка ее в стеллаже происходит в обратном порядке.

После соединения последней штанги с буровым ставом механизм подачи остается в крайнем нижнем и крайнем левом положении. Для разборки буровой став поднимается и очередная штанга устанавливается проточками против захватов механизма подачи. Гидроцилиндр 25 поворачивает механизм подачи на ось бурения, захваты 17 и 18 заходят в проточки штанги, и гидроцилиндры 20 запирают штангу за проточки перемещением стопорных пальцев 19. Штатные механизмы станка отсоединяют штангу от последующей штанги и шпинделя вращателя.

Вращатель отводится в крайнее верхнее положение, а гидроцилиндр 15 перемещает механизм подачи ее со штангой по оси бурения в крайнее верхнее положение, минуя упор 26. Гидроцилиндр

25, поворачивая механизм подачи в крайнее правое положение, устанавливает штангу в стеллаж по оси стопорения. Гидроцилиндр 15 опускает штангу нижним концом на пяту 7, а гидроцилиндр 10 фиксатором 9 стопорит штангу в стеллаже. После стопорения штанги в стеллаже гидроцилиндры 20 освобождают штангу от захватов, гидроцилиндр 25 отводит механизм подачи в крайнее левое положение, минуя упор 28, а гидроцилиндр 15 — в крайнее нижнее положение. Одновременно гидроцилиндр 11 поворачивает стеллаж и подготавливает его для приема следующей штанги.

Формула изобретения

1. Устройство для наращивания и разборки бурового става штанг, содержащее поворотный стеллаж с приводом и кронштейны, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности бурения за счет сокращения затрат времени на спуско-подъемные операции, оно снабжено механизмом подачи с приводом от гидроци523982

Фиг. f

5 линдров, выполненным с двумя захватами для штанг, закрепленным на поворотной оси и имеющим возможность осевого перемещения в кронштейнах, а поворотный стеллаж выполнен в виде оснований с пятой и фиксатором под каждую

6 штангу, смонтированнь1х жестко на общей поворотной оси, 2. Устройство поп. 1, о тли чающе е ся тем, что оси механизма подачи и поворотного стеллажа расположены параллельно оси бурения.

523982 иВ. 4

Составитель В. Мартышкин

Редактор С Титова Техред А Лемьинова Корректор И. Гоксич

Заказ 5057/398 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4