Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент

Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 к

1;

Ф F

Ой ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

СОюз СОВ&тскмм

СОц,млмстимескмх = еслубпик (и) 524576 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

В08 В 3/12

j (2.:) аявлено .OS.7S(21) ZZSSSOntaa с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеый н открытий (2З) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.76,Бюллетень № 30 (53) УДК 621.9.0 17. .7 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 11.10.76

В. А. Агранат, H. H. Хавский, И. В. Франценюк, М. В. Долгов, Г. А. цейтлин, М. Ф. Черненилов, А. П. Чернов, Ю. В. Кошелев, Б. С. Артамошкин и H. И. Новиков (72) Аьто л изоб ::". еННН

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов i. > заявитель (64) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ЛЕНТ

Изобретение относится к области технологичес.ого и пользования ультразвука, а

::..:"=нно к устройствам для очистки от жиров .:"ехани,еских загрязнений непрерывно

:::,, .1::".; -::.:,Р:-. ленты, например трансформаторной -:и и. и может найти применение в черной и цве-. --,.ой металлургии.

Извес.но ультразвуковое устройство для чепрерывной мойки длинномерных изделий сила непрерывно-движущихся лент в различ- щ ны: жидких средах, в котором очищаемое изд:-:тие -. сходит через группу обращенных фронтами 1..;;,.-:,Руг к другу преобразователей, укрепленнь;и на погружисй B ванне опоре и на стенках ванны 1. . l5

Недостатком такого устройства является некачественная очистка трудноудаляемых загрязнений лри обработке быстродвижу.цихся

JK l." Ã., :язве;.n:,- также ультразвуковая автомати-щ зи1-.к-.,нна. : установка для поточной очистки по: rai оной стали, соц .Ржашая ванну, заполне:. у». моющей х:;:4костью с встроенными в

BGl!i- : яв:ющих блоками магнитострикционных преобразо:дателей, расположенных по обе 25 стороны движущейся полосы. Для повышения

Р эффективности очистки установка снабжена форсунками, обеспечивающими прижатие движущейся с большой скоростью полосы струями моющей жидкости к поверхности преобразователей.

Недостатком известной установки, выбранной в качестве прототипа, также является неполная очистка загрязнений, которые прочно связаны с поверхностью обрабатываемой полосы трансформаторной стали. Зто объясняется тем, что с одной стороны поверхность ленты обрабатывается только за счет кавитационного воздействия от ультразвуковых преобразователей, с другой стороны ленты — струями моющего раствора.

Такая раздельная очистка в одном блоке недостаточно эффективна для трудноудаляемых загрязнений, которыми могут быть смазочно-охлаждающие эмульсии, используемые при прокатке полосы стали через валки. Кроме того, при прокатке развитая поверхность контакта и высокое давлениеспособствуют образованию пленки из мелкодисперсного шлама, которая глубоко внедряется в металл и не удаляется при использовании известного устройства.

Известно, что понижение кавитационной прочности жидкости можно достигнуть путем повышения содержания в ней газовых пузырьков (2 ).

Это достигается те л, что в моюшийрастнад 7, соединяют их внутреннюю зону 9 с ограниченной полостью 13, образованной очищаемым изделием (пентой 8), направляющими 7 и опорной рамой 6. Ввод ультразвуковых копебаний в ограниченную полость 13 с рабочей жидкостью осуществпяется изпучающей поверхностью 15 источников ультразвуковых колебаний 5. р Установка дпя ультразвуковой очистки работает следующим образом.

Установка для ультразвуковой очистки изделий типа лент, перемещаемых в ванне с рабочей жидкостью по направпяюшим, закрепленным на опорной раме, в которую встроены ультразвуковые преобразователи, о т и и ч. а ю ш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесс:, чистки путем локального введения в ра.:: . жидкость газовых пузырьков, направл ие и опорная рама расположены так, что образуют с очиРА шаемым изделием ограниченную li0TIocTb, и вор вводят дополнительные чдра кавитации путем продувки жидкости газом в тех местах рабочего объема, где необходимо получить интенсивную кавитационную область.

Это позвопит значительно повысить эрозионную активность в рабочем объеме с моющим раствором и соответственно ускорить процесс очистки.

Цепью изобретения является интенсификация процесса очистки путем локального введения в моющую жидкость газовых пузырьков. 29

Это достигается тем, что B изв=:.,гной установке дпя ультразвуковой очистки издепий типа лент, перемещаемых в ванне с рабочей жидкостью по направляющим, закрепленным на опорной раме, в которую Я встроены ультразвуковые преобразователи, направпяюшие и опорная рама расположены так, что образуют с очишаемым изделием ограниченную полость, н в них выполнена система каналов, через которую упомянутая Я полость соедчнена с источником сжатого газа.

Создание ограниченной полости через которую протягивается с высокой коростью очишаемое изделие (пента) позволяет ло- 35 капьно вводить в нее газосодержашие зародыши. При включении ультразвуковых колебаний происходит разрыв жидкости в местах нахождения зародышей. Такие зародышевые пузырьки приводят к возникновению кавита- 4О ции при достаточно низких интенсивностях ультразвука, что способствует интенсификации процесса очистки.

На фиг. 1 представлен общий вид установки дпя ультразвуковой очистки непрерыв- 45 но движущейся ленты; на фиг. 2 — блок с источниками ультразвуковых колебаний, Установка для ультразвуковой очистки содержит ванну 1, заполненную моющей жидкостью 2, транспортирующие валки 3 и блок 4. Источники 5 ультразвуковых колебэчий смонтированы в опорной раме 6 блока, к которой прикреплены направпяюшие 7, расположенные по обе стороны движущейся ленты 8 и предотвращающие ее свободное биение.

Внутренняя зона 9 направляющих 7 через вентипи 10 соединена с источником J 1 сжатого -аза, например, воздушной цеховой магистралью. Каналы 12, выполненные в

Ванна 1 заполняется рабочим раствором (например, щепочным) таким образом, чтобы верхний уровень превьппап уровень очишаемой л"-нты 8 на 0,2-0,6 м. Бкпючаетс4 привод транспортирующих валиков 3 (на фиг. не показан) и пента начинает перемещаться в направляющих 7 в рабочем растворе 2, которым заполнена ванна 1. Предварительно подается питание с генератора к источникам 5 ультразвуковых копебаний„ открываются вентили 10 подачи сжатого газа во внутреннюю зону 9 направпчющих 7. Через каналы 12 сжатый газ поступает в ограниченную полость 13 и насьпцает моющий раствор газовыми пузырьками. Изменяя прочность жидкости таким введением газовых пузырьков, удается создать развитую кавитапионную область в зоне очистки и значитепьно ускорить процесс обработки.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позвопяет: а) введением в моющий раствор, подвергаемый воздействию упьтразвуковых копебаний„пузырьков газа очистить за счет развитой кавитации загрязнения, прочно связанные с поверхностью ленты. Развитая кавитация в зоне обработки достигается смешиванием газа и моющей жидкости; б) за счет ускорения операции очистки ленты повысить ее скорость движения в зоне сбработки до 10 м/сек, а соответственно и скорость прокатных станов металлургических цехов.

Формула изобретения

524576 фиг. 1

Составитель Т. Казинова

Редактор Н. Аристова Техред И. Ковач Корректор Д. Мельниченко аказ 5041/580 Тираж 723 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в них выполнена сиота."..:а --.àíàëoâ, через которую упомянутая полость соединена с источником сжатого газа.

Источникг информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 360188 по М. Кл.

В 23 P 1/00.

2. Бабиков О. И. Ультразвук и его применение в промышленности, Гос. изд. физ5 мат. лит, М., 1958, стр. 53.