Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских о п и с а пге

24608

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.12.72 (21) 1853720/25-08 с присоединением заявеси №-(23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 12.12.78 (51) М Кт з В 23 В 29/03

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 952. .5-229.29 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Гамерман, Г. М. Гольдрайх, В . М. Семенов и Н. М. Хейфец

Специальное конструкторское бюро алмазно-растсчных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) РАСТОЧ НАЯ ОП РАВКА

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для тонкого растачивания отверстий.

Известны расточные оправки, предназначенные для тонкого растачивания отверстий без риски от вывода резца за счет от вода его от обработанной поверхности путем деформации упругой части фланца борштанги и с зажимом резца во время обработки.

Известные оправки содержат шарнирно связанные между собой и с деформируемой частью фланца борштанги два зажимных рычага, причем недеформируемая часть фланца закреплена на корпусе.

Однако, так как в этих оправках для зажима деформируемой части фланца борштанги используются центробежные силы, то они позволяют производить тонкое растачивание отверстий только при вращении оп- 20 равки (в невращающихся деталях) и только в один проход.

Цель изобретения — создание конструкции расточной оправки, обеспечивающей расширение ее технологических возможностей и повышение точности обработки.

Для этого в корпусе предлагаемой оправки выполнен односторонний паз, в котором установлен третий рычаг, одним концом соединенный с шарниром, связываю- З0 щим зажимные рычаги, а другим — с шарниром. дополнительно установленного в корпусе толкателя.

Кроме того, с целью обеспечения зажима деформируемой части фланца в процессе растачивания, ось шарнира, расположенная в деформируемой части фланца борштанги, выполнена длиннее ширины послед ней, а концы оси размещены в образованных в недеформируемой части фланца соосных отверстиях.

На фиг. 1 показана предлагаемая расточная оправка, вид с торца; на фиг.

2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В фиг. 2.

Расточная оправка состоит из корпуса

1, борштанги 2 с фланцем 3, имеющим ослабленное сечение 4, зажимных рычагов 5 и б, связанных шарниром 7. Рычаг 5 другим своим концом соединен шарниром 8 с корпусом оправки, а рычаг б соединен шарниром 9 с деформируемой частью фланца борштанги; недеформируемая часть фланца закреплена на корпусе.

В корпусе оправки выполнен односторонний паз с установленным ia нем рычагом 10 и осевое отверстие под толкатель 11.

Один конец рычага 10 соединен с шарниром 7, а другой конец соединен шарниром

524608

12 с толкателем 11. Оправка крепится винтами 18 к фланцу шпинделя (при вращении борштанги) или к суппорту станка (при вращении детали), а толкатель 11 соединяется с приводом с помощью силового цилиндра.

Фланец 8 борштанги 2 имеет две прорези 14, сделанные до отверстий 15, между которыми выполнено ослабленное сечение

4. На конце борштанги 2 установлены резцы 16 и 17, соответственно получистовой и чистовой.

С целью уменьшения износа и возможностей заклинивания в корпусе 1 перпендикулярно рычагу 10 может быть выполнен паз 18, причем ось шарнира 12 выполняется длиннее вилки 19 шарнира, а на выступающие части оси шарнира 12 установлены ролики 20, входящие в паз 18. Благодаря этому трение скольжения между толкателем и корпусом заменяется трением качения между роликами и пазом корпуса.

Для исключения вибраций и повышения точности обработки растачиваемых отверстий во время чистовой расточки деформируемая часть фланца борштанги прижимается к корпусу расточпой оправки.

В конструкции предлагаемой оправки предусмотрена возможность зажима деформируемой части фланца и при получистовом растачивании, что позволяет исключить вибрации и в этом случае, и, кроме того, снимать увеличенный припуск.

Ось шарнира 9 выполнена длиннее ширины деформируемой части фланца борштанги, и выступающие ее концы размещены в соосных отверстиях 21 одинакового диаметра, выполненных в недеформируемой части фланца борштанги (см. фиг. 4). Расточная оправка показана в момент окончания получистовой и перед началом чистовой расточки в детали 22.

Перед началом растачивания под воздействием привода от силового цилиндра толкатель 11 получает движение внутрь оправки. При этом рычаг 10 через шарнир 7 поворачивает зажимные рычаги 5 и 6, и рычаг 6 отжимает деформируемую часть фланца борштанги, которая поворачивается вокруг ослабленного сечения 4. Ось шар нира 9 прижимается к поверхности отверстий 21, которые в этом случае являются жестким упором.

Ось шарнира 9 посажена:плотно в деформируемой части фланца борштанги, поэтому деформируемая часть фланца оказывается также зажатой.

Вместе с деформируемой частью фланца поворачивается стержень борштанги 2 с расположенными на нем резцами. При этом получистовой резец 16 становится в поло жение, требуемое для получистовой расточ5

60 ки, а чистовой резец 17 отводится в положение, в котором он не будет задевать обрабатываемую поверхность.

Затем включается рабочая подача расточной оправки к обрабатываемой детали и вращение либо оправки, либо детали. Производится получистовое растачивание. После окончания получистового растачивания выключается рабочая подача, под воздействием привода от силового цилиндра толкатель 11 получает движение из расточной оправки и с помощью рычагов 10, 5 и б недеформируемая часть фланца борштанги прижимается к корпусу оправки; получистовой резец отводится от обрабатываемой поверхности, а чистовой резец врезается в нее на величину припуска.

Затем снова включается рабочая подача, но уже в противоположном направлении н происходит чистовое растачивание.

Так как при чистовом растачивании резец выводится из обрабатываемого отверстия, то на обработанной поверхности не остается риски от вывода резца.

Предлагаемая расточная оправка позволяет производить тонкое растачивапие без образования риски от вывода резца коротких, длинных, сквозных и глухих отверстий

-как во вращающихся, так и в невращающихся деталях, как за один, так и за два прохода.

Во время растачивания как чистового, так и получистового производится принуди тельный зажим деформируемой части фланца борштанги, и поэтому обеспечивается высокая точность растачиваемых отверстий.

Формула изобретения

1. Расточная оправка, содержащая .шарнирно связанные между собой и с деформируемой частью фланца борштанги два зажимных рычага, причем недеформируемая часть фланца закреплена на корпусе, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки, в корпусе выполнен односторонний паз, в котором установлен третий рычаг, одним концом соединенный с шарниром, связывающим зажимные рычаги, а другим — с шарниром дополнительно установленного в корпусе толкателя.

2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения зажима деформируемой части фланца в процессе рас-. тачивания, ось шарнира, расположенная в деформируемой части фланца борштанги, выполнена длиннее ширины последней, а концы оси размещены в образованных в недеформируемой части фланца соосных отверстиях.

524608

Составитель Н. Нечаева

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Симкина

Редактор Е. Месропова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 900/1503 Изд. № 333 Тираж 1136 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д 4/5