Станок для заточки зубьев ленточных пил
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (и) 524625 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.12. 73(21) 1973058/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.76.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания10.11.76 (51) М. Кл.
В 233 63/08
В 23 5 63/12
Гасударственный камитет
Савета Министрав СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 621,93. . 024.74 (088. 8) (72) Автор изобретения
В. В. Идель (71) Заявитель
Заволжский моторный завод им. 50-летия СССР (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ
ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ
Известен станок для заточки зубьев ленточных пил, включающий заточный механизм, каретку с приводом, механизм подачи пилы и зажимное приспособление с упорами, один из которых снабжен опорным элементом с поверхностями, контактирующими с задней и передней гранями зуба пилы.
С целью повышения чистоты проглаживаемых участков зуба пилы и плотности его поверхностного слоя в предлагаемом станке поверхности, контактирующие с задней и передней гранями зуба пилы, выполнены крив линейными, например с выступами.
На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид в плане; на фиг. 2 — опорный элемент станка с криволинейной поверхностью, вид в плане.
Станок выполнен следующим образом, На станине установлен заточной механизм (на чертеже на показаны) с абразивным кругом 1, каретка 2 с приводом (на чертеже не показан) возвратно-поступательного движения и механизм 3 подачи пилы 4 по шагу, На каретке 2 установлено зажимное приспособление 5 с тыльным прижимом
6 и пружиной 7 и задним 8, передним 9 и дополнительным 10 упорами.
На переднем упоре 9 закреплена головка 11 {опорный элемент) с напаенными на нее твердоплавленными наклонной пластиной 12, несущей волнообразные выступы 13, контактирующие с плоскостью задней грани зуба пилы 4, и пластиной 14, несущей волнообразные выступы 15, контактирующие с плоскостью передней грани зуба. Пластины
12 и 14 на опорном элементе 11 установлены под углом друг к другу. Вершина 16 опорного элемента скруглена. Вершины выступов 13 и 15 скруглены и лежат в плоскостях, расположенных соответственно под углом d к задней грани зуба и под углом д к передней грани зуба. Вершины углов о и сХ направлены в сторону
1 вершины зуба. Вйступов на пластинах 12 и 14 может быть по одному или по нескольку. Перед началом работы станка вершина
16 опорного элемента 11 должна быть установлена во впадине межзубья.
Станок работает следующим образом.
524625
После включения станка и обрабогки очередного межзубья полотно пилы 4 подают в направлении шаговой подачи на 0,5-0,95 часть шага. Задняя грань зуба скользит по вершинам выступов 13, упрочняясь и проглаживаясь. Контакт происходит по линии. В го же время пила 4 отходит or абразивного круга 1, воздействуя на тыльный прижим 6, и сжимает пружину 7. B конце шаговой подачи режущая кромка зуба 10 пилы 4 соскальзывает с последней вершины выступа 13 на вершину 16 опорного элемента, а затем на первую вершину выступа 15. В этот момент подачу по шагу прекращают. После окончания шаговой подачи под действием сжатой пружины пилу подают на опорный элемент. Передняя грань зуба начинает скользить по вершинам выступов
15, а гак как они находятся на одной плоскости, расположенной под углом d то
20 пила 4 досылается на оставшуюся часть шага. Во время проскальзывания верхней части зуба по вершинам выступов 13 и 15 и поверхности вершины 16 опорного элемента происходит проглаживание режущей кром25 ки, задней и передней граней зуба пилы, Проглаживание происходит как бы линией.
При наличии нескольких выступов на пластинах 12 и 14 проглаживаемые части задней
3С и передней граней зуба с большим шагом и высотой испытывают, кроме того, и удары в момент соскальзывания с одной вершины выступа на другую. При этом выступ, проконгактировавший с задней гранью (передней
35 гранью) первым, вь.ходиг из конгакта.
Заднюю и переднюю грань проглаживают на длине 0,5-2 мм от режущей кромки.
Чистота проглаженной поверхности достигает Q. 8 — Й 9 класса. Скорость каждсго этапа проглаживания равна сотым и даже тысячным долям секунды.
Вследствие больших скоростей заточки (порядка 450 зубьев в минуту и выше) посредством удара (ударов) по задней (передней) грани зуба и трения контактирующих поверхностей происходит качественное упрочнение и повышение чистоты граней в зоне вершины зуба пилы.
Эффективность проглаживания прямо пропорциональна скорости заточки.
Для увеличения качества проглаживания и более лучшего уплотнения поверхностного слоя металла в зонах вершин зубьев пилы можно устанавливать последовательно несколько опорных элементов, а если пила бесконечная, то опорные элементы можно устанавливать на разных ветвях пилы в компоновке с соответствующими механизмами. При необходимости опорные элеменгы можно устанавливать и на разводном механизме, если происходит одновременно заточка и разводка.
Формула изобретения
Станок для заточки зубьев ленточных пил, включающий загочный механизм, каретку с приводом, механизм подачи пилы и зажимное приспособление с упорами, один из которых снабжен опорным элементом с поверхностями, контактирующими с задней и передней гранями зуба пилы, о т л и— ч а ю шийся тем, что,с целью повышения чистоты проглаживаемых участков зуба пилы и плотности его поверхностного слоя, поверхности, контактирующие с задней и передней гранями зуба пилы, выполнены криволинейными, например с выступами.
Фиг.!
Составитель В. Распопова
Редактор Г. Мозжечкова Техред А. Богдан Корректор А. Гриценко
Заказ 5098/57 0 Тираж 1178 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4