Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5 24Я)0.. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2105592/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано15 08 76 Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 07.10.76 (51) М. Кл.

B 23 К 35/368

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй н открытий (53) УДК 621.791. . 92.042. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.И. Разиков, А.В. Пряхин, В.П. Гусев, В.А. Зрилов, М.И. Жуков и Ю.П. Пинженин

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический (71) Заявители институт им. С.М. Кирова и Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к наплавочным материалам и предназначено для механизированной износостойкой наплавки преимущественно деталей, работающих при повышенных и циклически меняющихся температурах до 600оС, например валки горячей прокатки, выталкиватели медеразливочных машин и другой инструмент, где требуется высокая сопротивляемость термической усталости и теплостойкость.

Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты, вес. %:

Ферромолибден 9-10

Никель 6-7

Ферроалюминий 2,5-3

Углерод 0,25-0,3

Марганец 2-4

Хром 4-5

Вольфрам 1-2

Оболочка ocTGJIbHoe. e

Наплавленный известной порошковой проволокой металл обладает неплохой теплостойкостью, но имеет недостаточную сопротивляемость термической усталости. Наплавленный известной порошковой проволокой металл 5 имеет высокое содержание хрома, который обогащает окисную пленку в процессе нагрева металла в окислительной среде. В процессе длительной службы при высоких температурах, когда диффузия хрома протекает с довольно заметной скоростью, наблюдается существенное изменение в химическом составе поверхностного слоя металла деталей, а также окисление по границам зерен.

Указанные изменения в поверхностном слое детали снижают свойства сплава, что способствует возникновению и развитию трещин, термической усталости. Наличие углерода в твердом растворе в указанных пределах при высоких температурах обуславливает эффект тепловой хрупкости.

С целью повышения сопротивления термической усталости наплавленного металла состав шихты дополнительно содержит ферросилиций, медь, феррохром, железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Никель 14,5-20,7

Ферромолибден 12,6-24, 1

Ферроалюминий 10,8-17, 2

524650

5,4-12, 1

2,9-5,9

3,3-6, 2

Компоненты

Номер проволоки уе, ГеСг азот. порошок

Ге Мо УеAi.

Состав I

Состав 11

Состав И!

40,0

50,0

60,0

35,0

30,0

15,0

25,0

8,0

9,0 153

13,0 100

18,0 40

50,0

70,0

40,0

12,0

35,0

50,0

17,0

Составитель Т. Яровая

Редактор М. Аристова Техред A. Е1емьянова Корректор И. Гоксич

Заказ 5102/571 Тираж 1178 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Медь

Ферросилиций

Феррохром (азотированный)

Железный порошок Остальное.

Шихта предложенного состава заключена в металлическую оболочку из стали 08КП и представляет порошковую проволоку следующего состава, вес. %:

Никель 4-6

Ферромолибден 3, 5-7

Медь 1,5-3,5

Ферросилиций 0,8-1,7

Феррохром 0,9-1,8

Железный порошок 4-14

Оболочка Остальное.

Коэффициент заполнения проволоки составляет 28-30%, Присутствие в наплавленном металле хрома в минимальном количестШихта завернута в стальную оболочку размером 15 х 0,8 мм, Наплавка образцов производилась под флюсом AH-20С.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая никель, ферромолибден, ферроалюминий, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления термической усталосBe и отсутствие марганца уменьшает возможность образования трещин термической усталости.

Введение меди уменьшает количество алюминия, необходимое для получения такого же упрочнения, как и при легировании одним алюминием. Кремний, уменьшая растворимость молибдена в железоникелевом мартенсите, увеличивает эффект старения наплавленного металла, Феррохром азотированный позволяет внести в состав азот, который образовывает зародыши нейтридов в исходном твердом состоянии, что обуславливает дисперсионное упрочнение и препятствует росту зерна. В присутствии азота алюминий предотвращает хрупкость наплавленного металла, Было изготовлено и опробовано три состава порошковой проволоки. ти наплавленного металла, состав шихты дополнительно содержит ферросилиций, медь, феррохром, железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Никель 14,5-20,7

Ферромолибден 12,6-24, 1

Ферро алюминий 10,8-17,2

Медь 5,4-12,1

Ферросилиций 2,9-5,9

Феррохром 3,3-6,2

Железный порошок Остальное.