Поточная линия для изготовления сварочных конструкций

Поточная линия для изготовления сварочных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик (») 524653 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21)2029693/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08 76.Бюллетень №30 (45) Дата опубликования описания 07.10.76 г (51) М. Кл.

В 23 К 37/04

В 23 Q. 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. . 039 (088. 8) E À. Васильев, Л.А. Этингоф, В.С. Горохов

Л.И. Юнга и A.Ñ. Белов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкциям поточной линии для изготовления сварных конструкций, Известна поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно балок коробчатого сечения, содержащая смонтированные на основании тянущие и поджимные формируюшие профиль изделия ролики, сварочную головку и кантователь для кантовки изделия, выполненный в виде установ- ц» ленной на основании опоры, на которой с возможностью поворота относительно оси, параллельной продольной оси поточной линии, смонтирована обойма с зажимами для закрепления изделия. 15

Целью предлагаемого изобретения явля тся повышение производительности конструкции поточной линии. Это достигается тем, что поточная линия оснащена дополнительным кантователем, выполненным аналогично основному кантователю и установленным соосно с ним, причем опоры основного и дополнительного кантователей установлены с воэможностью перемешения в направ лении вдоль продольной оси поточной линии, при этом обойма дополнительного кантователя снабжена скобой для упора в нее торца изделия, На фиг. 1 показана конструктивная схема поточной линии; на фиг. 2 — разрез по

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по B-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 — кинематическая схема поточной линии.

Поточная линия для сборки и сварки сварных конструкций, преимушественно балок 1 коробчатого сечения, содержит основание 2, на котором смонтированы приводной рольганг 3 и тумба 4, несущая сварочную головку 5, механизм 6 подачи балки, механизмы 7 и 8 поджима, расположенные симметрично по обе стороны от оси сварочной головки, кантователи 9 и 10, установленные за рольгангами.

Ролики 11 рольганга 3 при помоши клиновых механизмов 12 перемещаются вертикально от силового цилиндра 13.

Механизм подачи состоит из тянущих роликов 14, редуктора 15, электродвигателя

524653

16 и подачи винт-гайка 17 для настройки механизма на определенный типоразмер балки.

Механизм поджима 7 состоит из силового цилиндра 18 и прижимного ролика 19 и служит для поджима балок 1 сверху к роликам 11, из которых сваривается балка. Механизм поджима 8 состоит з роликов 20, силовых цилиндров 21 и передачи винчгайка 22.

Механизмы поджима служат для поджима швеллеров к тянущим роликам 14.

Наличие роликов 1 1, 14, 1 9 и 20 и их взаимное расположение обеспечивают сборку и сварку балки без предварительной прихИ ватки, так как ролики прижимают элементы балки (два швеллера) друг к другу, фиксируют их и двигают к сварочной головки для

=варки.

Кантователь 9 может быть выполнен в виде кольцевого кантователя, на вращающейся обойме 23 которого установлены прижимы 24. Перемещение кантователя осуществляется силовым цилиндром 25.

Кантователь 10 также может быть выполнен в виде кольцевого кантователя, на вращающейся обойме 26 которого установлены прижимы 27 и скоба 28. Кантователь снабжен неприводными роликами 29 для его перемещения вдоль основания 2.

Предлагаемая поточная линия работает следующим образом.

В начале работы кантователи 9 и 10 находятся в крайнем левом положении. Ролики

11 рольганга 3 при помощи клиновых механизмов 12 и силового цилиндра 13 устанавливаются на типоразмер балки.

Тянущие ролики 14 механизма подачи 6 и поджимные ролики 20 механизма поджи- О ма 8 также настраиваются на типоразмер балки.

Подъемными средствами заготовки балки (два швеллера) ставят на ролики 11 рольганга 3 и подают до упора 30, выполненно- го на тумбе 4.

Включением кнопки "зажим изделия" обеспечивается последовательное срабатывание механизма поджима 8, который прижимает роликами 20 заготовки балки (два швеллера)к ® тянущим роликам 14, и механизма поджима

7, поджимающего заготовки балки с помощью роликов 19 к роликам рольганга 3. Перед включением линии на автоматический режим сварки упор 30 убирается. бб

Нажатием кнопки "сварка" осуществляется сварка верхнего стыка балки.

Включается электродвигатель 16, и через редуктор 15 вращение передается роликам 14.

При этом заготовки балки начинают дви- }

4 гаться под сварочной головкой и производится сварка. Конец балки проходит через кольцо кантователя 9, затем через кольцо кантователя 1 0 и, упираясь в скобу 28, сдвигает кантователь 10 вправо, при этом прижимы 27 автоматически зажимают балку.

Кантователь 10 продолжает двигаться вместе с балкой 1 до окончания сварки первого шва, По окончании сварки механизм поджима 7 автоматически отключается, при этом балка одним концом лежит на последнем ролике 11 рольганга, а другой конец ее продолжает удерживать прижимы 27.

Автоматически включаются прижимы 24 кантователя 9 и зажимают балку с конца, лежащего на последнем ролике рольганга, включается силовой цилиндр 25 и начинает перемещаться кантователь 9, а вместе с ним и балка 1 и кантователь 10, при этом балка выводится из зоны сварки и съезжает с роликов 11 рольганга. Кантователь 9, дойдя до конечного выключателя, отключает силовой цилиндр 25 и включает механизм кантовки (на чертеже не обозначен) кантователя 9, После этого происходит кано товка балки на 180 . Затем автоматически включается силовой цилиндр 25 и кантователь 9 начинает перемещаться в обратную сторону, а вместе с ним кантователь 10 вводят конец балки в зону сварки и укладывают на ролики 11. Прижимы 24 и силовой цилиндр 25 отключаются, кантователь 9 останавливается, включается механизм поджима 8, электродвигатель 16 и одновременно опускается сварочная головка 5. Начинается сварка второго шва, при этом балка с кантователем 10 перемещаются справа налево.

При подходе кантователя 10 к исходному положению прижимы 27 отключаются и кантователь 10 останавливается, но балка

1 продолжает перемешаться дальше под действием вращающихся роликов 14.

Происходит сварка второго шва балки.

При прохождении концом балки 1 механизма поджима 7 включается силовой цилиндр 18, и роликом 19 балка прижимается к роликам

11 рольганга 3. После окончания сварки автоматически все механизмы отключаются и балка роликами 11 рольганга 3 выводится в начальное положение и снимается с рольганга 3.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно балок коробчатого сечения, содержащая смонтированные на основании тянущие и поджимные

524653

15 иг. f

17

1б формируюшие профиль изделия ролики, сварочную головку и кантователь для кантовки изделия, выполненный в виде установленной на основании опоры, на которой с возможностью поворота относительно оси, параллельной продольной оси поточной линии, смонтирована обойма с зажимами для закрепления изделия, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения производительности, поточная линия оснащена дополнительным кантователем, выполненным аналогично основному и установленным соосно с ним, причем опоры основного и дополнительного кантователей смонтированы с возможностью перемещения в направлении вдоль продольной оси поточной линии, при этом обойма дополнительного кантователя снабжена скобой для упора в нее торца изделия.

524653

Тираж 1178 Подписное

Заказ 5102/571 Изд. Ж

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Писаренко

Редактор Н. Воликова Техред А, Демьянова Корректор И. Гоксич