Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов

Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 524807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.74 (21) 2024789/06 (51) М. Кл. с,присоедииением заявки №

С 08 В 17/00

R ОЗ В 5/00

Гкудв рствеииьй евиитет йеетв Миииетрев СИР ве делеи изебретеиий и вти ытий (23) Приоритет (4З) Опубликовано15.08.76.Бюллетень Ме д0 (45) Дата опубликования описания ?6.1т 76 (53) УДК 678.022.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Уткин и В .А Зайцев

ЛИМЕРНЫХ MATEPHA JIOB

Изобретение относится к химическому оборудованию для производства пластических масс и химического волокна, а именно к оборудованию для промывки ацетатов целлюлозы, получаемых по метиленхлоридному или уксуснокислому способу, а также к оборудованию для промывки других полимерных материалов и обработки различных волокнистых материалов, в частности для проведения активации древесины или хлопковой цел- и люлозы в разбавленной уксусной кислоте с последующей отмывкой ледяной уксусной киг лотой для отбеливания волокнистых материалов

Известен аппарат для непрерывного ни- !5 трования целлюлозы, представляющий собой горизонтальный вращающийся аппарат барабанного типа, внутри которого спиральная лента со свободным акснальным отверстием жестко соединена с внутренней стенкой ба- 20 рабана Я . Однако такой аппарат позволяет обрабатывать продукт B режиме прямотока, и при использовании его для промывки продуктов, например апетилцеллюлоэы, необходим повышенный расход воды, при этом Ж получаются разбавленные промывные воды, которые требуют дополнительных затрат на их концентрацию нри утилизации уксусной кислоты, Известен также аппарат для промывки полимерных материалов, например аце татов целлюлозы, содержащий вращающийся барабан, закрепленный внутри него транспортирующий шне г перегородки для разделения пространства между витками шнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции и устройства для;отделения жидкой фазы от обрабатываемого материала и передачи его из сецкии в секцию, закрепленные на кбрпусе барабана (2 .

Недостатком указанного аппарата являет ся забивка устройства для отделения жидкой фазы обрабатываемым продуктом.

Uemь изобретения — предотвращение забивок аппарата. Это достигается тем, что каждое устройство для отделения жидкой фазы от материала и передачи его из секции в секцию выполнено в виде гребенки, расположенной перед разделяющей перегородкой, и снабжено приспособлением для

524807 очистки, изготовленным в виде планки с иглами, установленной с возможностью свободного перемещения вдоль зубьев гребенки.

Кроме того, перегородки выполнены сплошными и в соседних секциях смещены на 2060опо ходу витков шнека. Первые две секции барабана снабжены фильтрующими сетками. Транспортирующий шнек сделан в виде спиральной ленты с аксиальным отверстием.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат; )р на фиг. 2 — барабан аппарата в двух проекциях; на фи .. 3 — барабан с частичным продольным разрезом; на фиг. 4 — развертка корпуса барабана; на фиг. 5 — поперечное сечение барабана по А-А на фиг. 3; на

15 фиг. 6 — поперечное сечение барабана по

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 — приспособление для очистки.

Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов содержит цилиндрический

20 вращающийся барабан 1, который установлен горизонтально или имеет небольшой угол наклона. На барабане расположены бандажи 2, на которых происходит вращение

25 барабана, и венец 3 для врашения барабана посредством зубчатой передачи. Корпус барабана вращается на бандажах по каткам4, которые снабжены опорно-упорными подшипниками 5. Аппарат имеет неподвижный загрузочный кожух 6, служащий для загрузки суспензии продукта, отвода маточника и обрабатывающей жидкости, подаваемой на обработку, и неподвижный кожух 7, который используется для приема и выгрузки обработанного продукта. Кожух 6 установлен на опорах 8, а кожух 7 — на опорах9.

На кожухе 6 размещены форсунки 10 и люк

11. Секция 12 служит для приема маточника„а секция 13 — для приема обрабатывающей жидкости.

На барабане 1 имеются диск 14 и кольцо 15, а также кольца 16 и 17, которые препятствуют смешиванию потоков маточника и обрабатывающей жидкости и обеспечивают раздельный их слив в приемные секции 12 и 13 кожуха 6. Кольцо 17 также препятствует стеканию обрабатываюшей жидкости по корпусу аппарата.

Лиск 14 с отверстием 18 для подачи щ загружаемой суспензии в первую секцию аппарата служит для поддержания необходимого уровня жидкости в первой секции.

Подача суспензии в аппарат производится через штуцер В, который проходит внутрь 5р первой секции аппарата через отверстие 18 диска 14.

На корпусе барабана между диском 14 и кольцом 15 установлена фильтруюшая сетка 19, которая закрывает проемы в кор- gp пусе барабана и служит для отделения маточника от твердой фазы. Между кольцами

16 и 17 находится фильтруюшая сетка 20, служашая. для отделения обрабатывающей жидкости от продукта. Для предупреждения высыпания продукта и стекания жидкости, содержащейся в обработанном продукте, на корпусе барабана со стороны выгрузки продукта имеется кольцо 21.

Внутри барабана расположена спиральная лента 22 со свободным аксиальным err верстием, которая жестко соединена со стенками барабана. В зоне обработки продукта, начинаюшейся с третьего витка спиральной ленты 22 на корпусе барабана между витками спиральной ленты наклонно к оси барабанного аппарата жестко установлены герметичные перегородки 23, которые делят рабочий объем барабана, заключенный между корпусом барабана и витками спиральной ленты, на отдельные секции. Перегородки 23 размещены так, что между втс» рым и третьим витками спиральной ленты находятся две перегородки, которые отстоо ят одна от другой на 180 по ходу спиральной ленты, между третьим и четвертым витками также находятся две перегс родки, отстоящие одна от другой на 180о, но их место установки на корпусе барабана смещено на угол a(, равный 20-60о, по ходу спиральной ленты от места установки перегородок между вторым и третьим витками спиральной ленты, причем такая закономерность смещения двух взаимно отстояших на 180о перегородок сохраняется в последуюших витках спиральной ленты.

Перед каждой перегородкой по ходу спиральной ленты 22 расположены отцеживаюшие гребенки 24 для отделения продукта от жидкости, В каждой секции между перегородкой 23 и отцеживаюшей гребенкой 24 на спиральной ленте 22 со стороны входа продукта имеется окно 25 для выхода обрабатываюшей жидкости из одной секции в другую против хода продукта.

Взаимное расположение перегооодок 23, отцеживаюших гребенок 24 и окон 25 на полном витке спиральной ленты 22 показано на фиг. 4-6, причем на фпг. 6 пунктирной линией показано также размещение перегородок 23 и отцеживаюших гребенок

24 в последующем витке спиральной ленты по ходу продукта. Отцеживаюшие гребенки 24 установлены под углом к диаметру барабана„при этом часть гребенки 24 выходит над перегородкой 23 в соседнюю секцию. Основание гребенок 24 сдвинуто от перегородок 23 на угол ф против хода спиральной ленты. Сливные окна "5 на спи524807 ральной ленте 22 находятся непосредственно у перегородки 23 и корпуса барабана 1.

В самоо".истной гребенке (см. фиг. 7) по трем направляющим 26 при вращении барабана свободно перемешается бегунок 27 с зубьями 28, которые очищают шелевые зазоры между прутками 29.

Аппарат работает следующим образом.

При указанном направлении вращения барабана с определенной скоростью через шту- щ цер Г в предпоследний виток непрерывно подается расчетное количество обрабатывающей жидкости. При вращении барабана перегородки 23 задерживают движение жидкости между витками спиральной ленты 22 у по направлению к выходу продукта, и обрабатывающая жидкость через окна 25 сливается в прилежащую секцию по направлению входа продукта, причем перегородки 23, установленные непараллельно к оси бараба- З) на, обеспечивают полный слив жидкости в прилегающую секцию. При вращении барабана обрабатывающая жидкость проходит последовательно все секции барабана и сливается через фильтруюшую сетку 20.

Через ввод В непрерывно с определенным расходом подается суспензия продукта.

Маточник сцеживается через сетку 19, а продукт идет во второй виток, где частично обрабатывается отходящей обрабатывающей жидкостью. Продукт по ходу ленточной навивки задерживается отцеживающей гребенкой 24, жидкая фаза проходит через гребенку и сливается через окно 25 в предыдущую секцию для отцеживания маточника, а продукт, задержанный отцеживаюшей гребенкой, при дальнейшем повороте барабана сползает по отцеживаюшей гребенке 24 по ходу спиральной ленты 22 за перегородку

23 в следующую секцию обработки, куда в это время заканчивается слив обрабатывающей жидкости из последующей секции обработки. При дальнейшем повороте барабана продукт омывается обрабатывающей жидкостью, затем происходит отцеживание продукта от жидкости, жидкость через сливное окно 25 уходит в соседнюю секцию обработки по направлению к входу продукта, а продукт по отцеживаюшей гребенке 24 сползает в следующую секцию обработки по ходу спиральной лен.ы. Теки: обрс::,u.rt, продукт последовательно проходит все секции барабана. Вследствие предотвращения забивки аппарата обеспечивается его бесперебойная работа.

Ф ормула изобретения

1. Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов, напрчмер:шетатов целлюлозы, сос;ержащий вращающийся барабан, закрепленный внутри ного транспортирующий шнек, перегородки для разделения пространства между витками шнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции и устройства для отделения жидкой фазы от обрабатываемого материала и передачи его из секции в секцию, закрепленные на корпусе барабана, с т л и— ч а ю шийся тем, то, с целью предотBPBIIreHHR забивок аппарата, каждое усгройство для отделения жидкой фазы от материала и передачи его из секции в секциювыполнено в виде гребенки, установленной перед разделяющей перегородкой, и снабжено приспособлением для очистки, выполненным в виде планки с иглами, установленной с возможностью свободного перемещения вдоль зубьев гребенки.

2. Аппаратпоп. 1, отличаю— шийся тем, что перегородки выполнены сплошными и в соседних секциях смещены на 20-60о по ходу витков шнека.

3. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что первые две секции барабана снабжены фильтрующими сетками.

4. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что транспортирующий шнек выполнен в виде спиральной ленты с аксиальным отверстием.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе:

1. Патент ФРГ№ 1 246487, кл. 78с 5! 00, 1964 г.

2. Авт.св. № 120464, кл. В 01 d 11/00, 1959 г.