Технологическая смазка для обработки металлов

Технологическая смазка для обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

екав®Ф Ф щц" М1 ффРР1 Щ фФСоюз Советских

Социалнстическнк

Республик (11) б2483Х (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 12.07.73 (21) 1948857/04 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 15.08.76,Бюллетень №30 (51) М, Кл.

С 10 М 5/14

С 09 6 1/02

Гаоудвро ввикый комитет

Gaasia Ийкиотров СССР оо делам изобретений и открытий (бз) УДR

62 1.892(088,8) (45) Дата опубликования описан»яО6.12.76

Г, Ф, Терехова, Л. Н. Стерхова, Б. П. Ена, А.А. Пигульский, С. Г. Шафранова, В. А. Федоров и М, A. Яворская (72) Авторы изобретения

Бердянский опытный нефтемаслозавод (71} Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлообрабате, ваюшей промышленности, а именно для операций лапингования, притирки и доводки сопряженных плоскостей.

Смазки для операций притирки, работаю шие в виде суспепзий с абразивным порощ, жом, должны обеспечить высокую степе»ь Притирки сопряженных поверхностей спел@в обеспечения их бесшумной pa60ToI, xopoUIo удерживать шлифованный порошок BG Взве- " ® щенном состоянии и исключать его оседание . и выделение масла при хранении суспензии

> в межоперационные периоды, иметь неболь шую вязкость с целью обеспечения легкой прокачиваемости суспензии в зону рбработкн, g,, легко удаляться при промывке водой с по верхности деталей после обработки, не выде-. лять резких запахов в зону обслуживания станков, Известна технологическая смазка для рц притирки шестерен Укринол-б, имеющая, следующий состав вес. %:

Минеральное масло ИС-12 -29 ! абстракт трансфооматор- ! ного дистиллята 21

Литиевое мыло кислот гидрированного,касторового масла 1 Эмульгатор ОП-4 (окси втилироваиный алкилфенол) 7 .Впешпол (полимер винил-н-, ;-бутилового эфира 2 Абразивный шлифпорошок (карбид кремния зеленый) 40

Однако эта смазка удерживает шлифовал" ный порошок толЬко при довольно высоких

;вязкостных характеристиках, что затрудняеФ подачу суспензии в зону обработки и, сле довательно, не обеспечивает устойчивого

;процесса нритнрки, а также дает высокиМ

1 процент уноса смазки с обработанными де-».

« талями. В процессе работы смазка уплотням ется, что в свою очередь усложняет ев иа« пользование, .

Кроме того, иэ-за наличия в смазке :амульгатора ОП-4 и винипола, она имеет

:неприятный запах, что ухудшает условия

:.труда.В предлагаемый состав смазки, содержф тщей минеральное масло, абразивный шлифоа

12 вальный порошок, и литиевое мыло высшйх жирных кислот вводят полиэтилепгликолевый эфир стеариновой кйслоты (стеарокс 6), и в каЧество литиевого мыла высших жирных кислот вводят литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции С - С

17 20

Предлагаемая смазка под названием

СЭЛ-1 (смазка, эмульгирующая для лапинP сования) имеет следующий состав в. вес. Ъ:

Масло минеральное ИС 12 43-50

Литиевое мйло синтетичес/ ких жирных кислот фракции

С„С о 2-2,2

Эмульгатор стеарокс 6 8-9,8

Абразивный шлифпорошок До 100. ф

Способ получения технологической смазки .

СЭЛ-1 заключается в следующем.

В емкость, снабженную механической мешалкой и рубашкой, загружают расчетные количества масла индустриального 12 и синтетических жирных кислот фракции С - (:

При непрерывном перемешивании темпе ратуру повышают до 90-95 С и проводят о омыление синтетических жирных кислот вод.,@ ным раствором гидрата ониси лития. Для полного обезвоживания температуру реакпглн« ной массы повышают до 150оС, после чего ведут охлаждение до 80оС, К охлажденно о му мылу при температуре 80 С добавляют Э1 расчетное количество змульгатора стеарокс

8 и тщательно перемешивают, Для создания стабильной структуры по лученную смазку, гомогенизируют циркуляцией. через шестеренчатый насос, @

Непосредственно перец применением s

L смазку, полученную по приведенной техйьлогии, добавляют абразивный шлнфпорошой, в результате чего образуется устойчивая суспензия, которую и подают в зону притир- щ

КИ9

Ниже приводятся основные физико-хими еские показатели предлагаемой смазки

Л-1.

Вязкость по Гарднеру при 45

40 С беэ абразивного шлифо порошка, с 10-20

Вязкость по Гарднеру продукта после прокачки при

+ 40 С с диском без отверстий, с

Выделение масла из смеси с абразивным порошком, см

Вязкос.гь по Гарднеру при

40 С беэ абразивного шлифпорошка после прокачки на насосе Р3-4,5 в течение

2 ч,с 1 0-20

Выделение масла из смеси с абразивным шлифпорошком, см

До 5

Выделение масла из смеси с абразивным шлифпорошком, после прокачки иа насосе Р3 4,5 в течение 2 ч, см До 5

Смываемость горячей водой при 40оС Йолност ью змульгируется

Предлагаемая смазка СЭЛ-1 отвечает всем технологическим требованиям, предъявляемым к смазкам для операций притирки.

Имея хорошую текучесть, смазка легко херекачивается насосом, что обеспечивает остаточную подачу смазки в зону обработ и и качественный процесс притирки.

Наличие в смазке таких поверхностно-. ктнвных веществ, как литиевые мыла син-

1гетических жирных кислот фракции С С о, обеспечивает даже нри низких вязкостях большую устойчивос 1.,Ь суснензии оо шлифцорош : ом, исключая его оседание и выделение сла при хранении в покое в меиоперапио ь» ные периоды.

Благодаря невысокой вязкости смазки, 9RbUIR9TOR 99 УДОД 9. 96PSStlTSRRSIIIR Д99 ями, что приводит к снижению расхода, мазки, Предлагаемая смазка легко смьаается

|с деталей водой благодаря наличию в ней

;такого поверхностно активного вещества

I ,как эмульгатор стеарокс 6..

Смазка СЗП-1 ае имеет неприятного за-, паха, стабильна в процессв хранения и эксп луатапин, не меняет своих вязкостйых хаф)актщ>кстнк» данные аравннтелвныхйрЮятййй смазки СЗЛ-1 и Укринола-Ф по.реологическим и зксплуатациоып ь1 свОйствам приведены в . таблице.

524831

Продолжение табл.

Выделение масла из смеси с абразивным шлифпо ошком осле прокачки, см, 0

Количество отработанн"к пар при одной загрузке в станок, штуки

100

115

Расход смазки на обработку одной пары, гlавт

160

130

2 2,2

До 100»

Составитещ Е, Пономарева редактор Л. Емельянова Гехред A» Eorgiaa!ë. Корректор С, Щекмар Заказ 5095/576 Т 630 . Иодиисное

QHMHHH Государственного комитета Совета. .Министров: СССР ио делам, изобретений и открытий

113035, Москиа, Ж-35, Раушскан наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г Ужгород» ga» Проектнан. 4

Формула изобретений

Технологическаи смазка дли обработки . металлов иа основе абразивного порошка, минерального масла, литиевого ьеала вью щих жирных кислот, о т л и ч а Эщ а а с и тем, ио, с целью предотвращении уплотнении смазки и повышении ее эксим атаииоииых свойств, в состав смазки вве-, дан щмцщтиленгликолевый эфир стеариновой кисжиы и и качестве литиевого мыла s шик жнрнык кислот введено литиевое мыло I иитетических жирных кислот фракции („ (; о .при сиедующем соотношении комйоне ° вес. Ъ:

Минеральное масло 43WO . Полиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты 8-9,8

Литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции

С - С

Абразивный порошок