Способ получения электротехнической стали

Способ получения электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

." . змеей т мо щце

ДНИ

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 52483 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05. 75 (21) 2 13638 7/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано15.08.76.Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 29.10,76

2 (51) М. Кл.

С 213 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785.. 79 (088.8 ) (72) Авторы изобретения B B Губернаторов, Б. К. Соколов, Ю. Н. Драгошанский и В. А. Зайкова (71) Заявитель Институт физики металлов Уральского научного центра AH СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Свойства полосы железокремниевого сплава с 3% кремния, обработанной по режиму: первая холодная прокатка с 2,5 до

1 мм; рекристаллизационный отжиг 800о

-850 С; вторая холодная прокатка до толщины 0,5 мм, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, включающий нагрев со скоростью 20 Ñ/÷ в интервале 850-1000оС, ускоренный нагрев до 1150оС." деформация изгибом на угол 1-15 с шагом

1,5 мм перпендикулярно к направлению прокатки с последующим отжигом при

800-1О50 С в течение 20-120 мин, слео дующие:

Величина зерна, мм

Удельные потери энергии, ВТ/кг

,о/я

<,5/50

Для сниженйя удельнь1х потерь энергии при перемагничивании предлагается после высокотемпературного отжига дополнительно проводить локальную деформацию изги- 25

0,61

1,.39

Изобретение относится к области изыскания новых способов получения электротехнической стали и, в частности, может применяться для получения текстурованной трансформаторной стали, в том числе для стали с ребровой текстурой.

Известен способ получения электротехнической стали, заключающийся в холодной прокатке ленты толщиной 2,5 мм до толшины 1 мм, рекристаллизационном отжиге, повторной холодной прокатке до 0,5 мм и обезуглероживаюшем и высокотемпературном отжиге, включающем нагрев со скоростью 20 С/ч в интервале 850-1000оС и ускоренный нагрев до 1150оС 511 . Однако указанный способ не обеспечивает достаточного снижения удельных потерь энергии при перемагничивании: Р р/ о равно

0.7 Вт/zr и P,5/,0 равно 1.59 Вт/zr

2 бом на угол 1-15 с шагом 1-5 мм перо пендикулярно к направлению прокатки с последующим отжигом при 800-1050оС в течение 20-120 мин. ю ) /52

Формула изобретения

Способ получения электротехнической стали, включаюший холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатк, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения удельных потерь энергии при перемагничивании, после высокотемпературного отжи1837

ra дополнительно проводят локальную деформацию изгибом на угол 1-15о с шагом

1-5 мм перпендикулярно к направлению прокатки с последуюшем отжигом при

800-1050 С в течение 20 - 12O мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР М 331100, М. Кл.

10 С21 d 1/78 от 13.12.71 r.

Составитель В. Рыбенцов

РедактоР H. КоРченко ТехРед Г, Родак КоРРектоР Ц Вугакова

Заказ 5040/577 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4