Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.06,74 (21) 2031028/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано15.08.76,Бюллетень №30 (45) Дата опубликования описания 19,11,76 (») 524853 (51) М. Кл.

С 22 С 38/02

Государстаенный комитет

Соаета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (53) УДК 669.15 74 782 26-1 94 (088.8 ) (72) Авторы изобретении

B. В. Калмыков, К, Ф. Стародубов, В. А, Сацкий, Т. В, Ровенская, Е. Г. Цыбанев, Г. С. Колганов, С. А. Мадатян, H. М. Мулин, Н. Г. Воловик и Г. М, Красовская

Институт черной металлургии и Криворожский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени металлургический завод им. B. И. Ленина (71) Заявители (54 ) СТАЛЬ

Изобретение относится к сплавам на основе железа и может быть использовано при производстве высокопрочной свариваемой коррозионностойкой термически упрочненной арматуры и прутковой стали.

Для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций применяются термически упрочненные стали Ст 5, 20ХГ2Ц f1), 20ГС2 12). Однако современные высокопрочные конструкционные матери- 10 алы весьма склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением и водородном охрупчиванию. Так, термически упрочненная арматура, изготовленная из известных марок сталей (Ст. 5; 50; 20ХГ2Ц и др), при испытании в кипящих нитратных растворах под напряжением 70 кг/мм подвергается кора розионному растрескиванию уже через 1—

- 10 ч, Это приводит к ограничению или полному запрещению использования терми20 чески упрочненной арматуры в железобетонных конструкциях и сооружениях, работающих в условиях агрессивных сред.

Наиболее близкой к предлагаемому изоб- 25 ретению по составу является сталь, содержашая, вес.%:

Углерод 0,25 — 0,6

Марганец 0,25- 1

Кремний 1 — 3

Железо Остальное.

Сталь может содержать до 4% хрома f3).

Недостатком известной стали является низкая стойкость против коррозионного растрескивания под напряжением и низкая свариваемость.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости термически упрочненной арматуры под напряжением и снижение разупрочняемости при сварке с сохранением механических свойств сварного соединения на высоком уровне. Это достигается тем, что компоненты стали взяты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Железо

5248

При этом примеси находятся в следующих пределах: сера до 0,04%; фосфор до 0,04%; никель до 0,03%; медь до 0,03%.

Пример . Плавки предложенной стали проводят в 50-тонных конвертерах

Продувку металла осуществляют в соотве т ствии с технологической инструкцией для стали 20ГС 2 Разливку ведут сифонным способом в расширенные кверху изложницы с прибыльными надставками в слитки весом

I0

8,36 т. Слитки нагревают с горячего всада в колодах цеха блюминг. Прокатку слитков производят на блюминге, а затем — на непрерывно-загоговочном стане 750 и 500. Пос» ле прокатки получают заготовку, которую прокатывают на арматуру диаметром 1016 мм. Арматуру диаметром 10 — 14 мм подвергают термическому упрочнению на промышленной установке в потоке стана

250-1.

При оптимальном составе стали арматура диаметром 10 мм, термоупрочненная с прокатного нагрева на прочность C 130— г

- 135 кг/мм, при испытании в кипящих нитратных растворах под напряжением 80—

» 70 кг/мм подвергается коррозионному растрескиванию через 1.85 ч.

В термически упрочненной арматуре из 30 стали предложенного состава предел длительг ной коррозионной прочности 70 кг/мм °

Предел прочности описываемой стали 130

53

- 140 кг/мм; предел текучести 90-105 кг/мм-, относительное удлинение 12 18%; равномерное удлинение 4-8%, Предложещтая сталь сваривается всеми видами сварки. Максимальное разупрочнение при контактной сварке не более 8%.

Таким образом, описываемая сталь по коррозионной стойкости под напряжением существенно превышает известную, а также обладает удовлетворительной свариваемостью.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением и снижения разупрочняемости при сварке, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод 0,17 - 0,23

Марганец 1Э1 - 135

Кремний 2 — 2,6

Хром 0,6 - 1,6

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. ГОСТ 10884-71

2. Авт.свид. СССР № 277248, кл. С 22 С 39/00, 1968 r.

3. Патент Англии № 1095615, кл. С7А,,1967 r.

Составитель Е. Хохрякова

Редактор Н. Корченко Техред Г. Родак Корректор С Швк

Заказ 5108/584 Тираж 764 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Ра шская наб. д. 4/5 илиал тент, r. жгород, ул. роектная,