Устройство для нанесения полимерных покрытий на длинномерные цилиндрические изделия

Устройство для нанесения полимерных покрытий на длинномерные цилиндрические изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И СА Н И Е EiIE524867

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

Сова Соеетскнк

Социалистических

Республик

: "лик .тг (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.74 (21) 2052722jl2 (511. 1. Кл." С 250 13 00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.08,76. Бюллетень № 30

Дата опубликования о.писания 14.10.7 б (53) УДК 678.023.37 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю. А. Донорский

Нау- но-исследовательский институт «Мосстрой» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

1тОЛИИЕРНЫХ ИОКРЫТИЙ НА ДЛИ HGMEPHblE

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения полимерных покрытии методом электроосаждения и может быть использовано в производстве изоляции металлических труб.

Известны устройства для нанесения полимерных покрытий на длинномер ные цилиндрические изделия, содержащие опорнь е элементы, средства для нанесения покрытия и систему рециркуляции материала покрытия (1).

Известны устройства для нанесения полимерных покрытий на длинномерные цилиндрические изделия, содержащее станину, закрепленные на ней опорные ролики для изделия, обливную головку с электродами, источник постоянного тока, связанный с электродами и роликами и систему рециркуляции (2).

Известные устройства не обеспечивают необходимого качества покрытия и не позволяют наносить покрытие на трубы разных диаметров на трубо изолирующих конвейерах, так как обработка труб на конвейере ведется при винтообразном их перемещении, и каждый конвейер обслуживает определенный диапазон диаметров труб, охватывающий 5—

8 типо-размеров, отличающихся в крайних значениях в 2 — 3 раза. В этих условиях для каждого диаметра труб необходимо иметь отдельные устройства.

Кроме того, вследствие большого различия в напорах по высоте обливной головки практически невозможно получить равномерного облива трубы в первой конструкции и вследствие некоторой эллиптичности труб, наличия сварных швов и значительного гидростатического напора эмульсии в обливной головке трудно обеспечить эффективную и надежную работу уплотияющих устройств второй конструкции.

Помимо этого известные устройства не позволяют мгновенно прервать процесс облива изделия и нанесения покрытия для пропуска стыков, что необходимо для последующей сварки труб и для предупреждения загрязнения соединительных муфт.

С целью обеспечения возможности нанесения покрытия на трубы различных диаметров и повышения качества покрытий в предлагае2р мом устройстве обливная головка выполнена в виде открытого резервуара, дно которого расположено наклонно, а электроды установлены на дне резервуара; для отвода резервуара от изделия он смонтирован на кронштейне, 25 шарнирно прикрепленном к станине; резервуар установлен с возможностью перемещения вдоль кронштейна; резервуар смонтирован на кронштейне жестко, а электроды установлены с во".ìîæíîñòüþ перемещения один от30 носительно другого.

524867

На фиг. 1 изображен общий вид устройства с расположением обливной головки (первый вариант); на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид устройства с расположением облывной головками (второй вариаHT); на фиг. 4 — разрез IIQ Б — Б на фиг. 3.

Устройство содержит установленные на станине 1 ролики 2 для изделия, представляющего собой, например, трубу 3, Между роликами 2 под трубой 3 расположено обливное устройство, выполненное в виде открытого резервуара 4 из диэлектрика с наклонным дном и образующего клиновидную полость с поверхностью трубы 3, углубляющуюся навстречу ее вращению. Торцевые стенки 5 резервуара 4 в местах контакта с трубой снабжены эластичными уплотнениями 6, например, из листовой резины, На дне 7 резервуара 4 установлены полосовые электроды-катоды 8, размеры и расположение которых, как и наклон дна 7 резервуара 4, подобраны из условия создания в зоне осаждения электрического поля, обеспечивающего оптимальную плотность тока вначале осаждения и постепенное нарастание потенциала на образуемом покрытии до максимального значения на выходе. Электроды 8 и ролики 2 соединены с источником постоянного тока (на чертежах не показан) .

Резервуар 4 смонтирован на кронштейне 9, который шарнирно пр|икреплен к станине 1 с помощью параллелограммного механизма 10, имеющего электромагнитный следящий привод 11 с реле времени задержки и датчиком, реагирующим на неоднородность в стыке труб.

Гибким шлангом 12 резервуар 4 соединен с рециркуляционной системой, содержащей насос 13, емкость 14 с эмульсией, сливной поддон 15 и регенерационный эмульгатор (регенератор 16).

По первому варианту резервуар 4 установлен с возможностью перемещения вдоль кронштейна 9 от винтового механизма 17.

Поскольку длина резервуара 4 должна соответствовать времени осаждения покрытия и заданной скорости перемещения трубы 3, то при малом диаметре труб и большой скорости их вращения устройство должно быть видоизменено — клиновидное расширение резервуара

4 ориентировано вдоль трубы 3, его длина увеличена до нескольких шагов навивки, электроды 8 перенесены к торцам 5 с возможностью продольного смещения начального электрода относительно концевого (фиг. 3, 4), при этом необходимость в поперечном смещении резервуара 4 отпадает.

Устройство работает следующим образом.

При включении насоса 13 резервуар 4 не прерывно наполняется эмульсией до краев, а излишек переливается в поддон 15, поступая затем в регенератор 16 и емкость 14. Под воздействием постоянного тока на поверхности трубы 3, контактирующей с эмульсией в резервуаре, происходит осаждение из эмульсии диспергированных частиц полимера, образуя сплошное покрытие. При вращении трубы 3 этот процесс непрерывно начинается у набегающего края и далее продолжается до выхода из резервуара 4, утолщая покрытие. Благодаря вращению и одновременному продольному перемещению трубы происходит непрерывный

15 процесс как бы винтообразной навивки на трубу осаждаемого покрытия, При подходе к резервуару стыка труб по сигналу датчика следящего привода 11 механизм 10 опускает резервуар 4 на период про20 хождения стыка, прекращая смачивание трубы и осаждения покрытия, а затем автоматическим подъемом резер вуара 4 процесс нанесения покрытия возобновляется.

Формула изобретения

1. Устройстводля нанесения полимерных покрытий на длинномерные цилиндрические изделия, содержащие станину, закрепленные на ней опорные ролики для изделия, обливную

З0 головку с электродами, источник постоянного тока, связанный с электродами и роликами, и систему рециркуляции, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрытий на трубы различных диаЗ5 метров и повышения качества покрытия, обливная головка выполнена:в виде открытого резервуара, дно которого расположено наклонно, а электроды установлены на дне резервуара.

40 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для отвода резервуара от изделия он смонтирован на кронштейне, шарнирно прикрепленном к ста нине.

3. Устройство по пп. 1, 2, отл и ч а ющее45 ся тем, что резервуар установлен с возможностью перемещения вдоль кронштейна.

4. Устройство по пп. 1, 2, о тл ич а ющеес тем, что резервуар смонтирован на кронштейне жестко, а электроды установлены с

50 возможностью перемещения один относительно другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. овид. СССР Ке 339318, кл. В 05К

55 5/02, 08.10. 69 г.

2. Авт. свид. СССР Мю 323468, кл. С 23В

11/00, 20.02.69 г. (прототип) .

524867

Б

Б-б

1 3 иг Ц

Составитель Ю. Дьяконов

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Янова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2139/5 Изд. № 1656 Тираж 1068 Подписное

LIHHHHH Государственпого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5