Устройство для термообработки минераловатных плит повышенной жесткости

Патент 524961

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Соцмалистимеских

Ресаублик

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (»)524961

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл.

F 26 В 21/06

GO5 D 23/185 (22) Заявлено18.06.75 (21) 2145265/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасудврстввнный камнтвт

Яаввтв»внннстрав СССР па дллвм нзаарвтвннй н аткрытнй (43) Опубликовано 15.08.76.Бюллетень № 30 (53) УДК 66.047-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 12.11.76 (72) Авторы изобретения

А. И Попозов, А. Д. Высоцкий и В. Е. Зинченко

Всесоюзный научно-исспедоватепьский и проектный институт Теппоцроект (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАЕОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ПЛИТ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности минераповатныхппит, и может быть использовано при сушке других пористых издепий.

Известно устройство дпя термообработки минераповатных плит повышенной жесткости-, в котором датчики температуры теипоноситела каждой зоны сушильной камеры подкпю чены к регуляторам температуры своих же зон l(1) °

Недостаток известного устройства закпючается в низкой надежности регулирования теплового режима.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство дпя термообработки порис- 15 того материала, выполненное по принципу автоматического регулирования режимов сушки с целью компенсации изменения первоначального впагосодержания (21 Это устройство содержит сушильную камеру, уста- 20 новпенные в ее зонах регуляторы температуры, входы которых соединены с соответствую»ними датчкками температуры теппоносите пя, а выходы через исполнительные механизмы вЂ” с соответствующими регупирующи- 25 ми органами тепловой нагрузки, регулятор расхода теппоноситепя.

Однако такое устройство не обеспечив,ъ. ет своевременного реагирования регупирукьщей схемы на поступающий сигнап. В связи с этим регулирование производится с запаздыванием и имеет место пережег или недосушивание материала. Кроме того, известное устройство не дает возможности регупировать режим сушки B зависимости от входных параметров ковра.

С цета,ю повышения качества термообработки и экономичности в предлагаемом устройстве датчики температуры теппоноситепя предпоследней рабочей зоны подключены дифференциально к регулятору температуры последней рабочей зоны, а датчик re» meратуры последней рабочей зоны соединен с регулятором расхода теплоносителя этой же зоны.

На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - график распределения температуры теплоносителя на выходе иэ ковра по длине сушильной камеры (по времени сушки).

Устройство содержит многозонную (c зонами Х - V ) сушильную камеру 1, топки

2, аппаратуру регулирования температуры с датчиками температуры 3, регуляторами температуры 4, исполнительными механизмами 5, регулирующими органами 6 и регулятором 7 расхода теплоносителя, дымо сосы 8.

Устройство работает следующим образом.

При отклонении входных параметров ков- 16 ра 9 от принятых значений изменяется величина дифференциального сигнала датчъхов температуры 3 предпоследней рабочей зоны П. В зависимости от знака или величины этого сигнала регулятор температуры 4- 15 подает команду на увеличение или уменьшение тепловой нагрузки в последней рабочей зоне )П . При отклонении от заданной температуры датчик 3 этой зоны подает импульс на регулятор 7 расхода теплоноси- 20 тели, который в свою очередь дает команду через исполнительный механизм на изменение положения лопаток направляющего аппарата дымососа 8 и тем самым на изменение расхода теплоносителя. В резуль- 25 тате этого сохраняется заданная темпера тура теплоносителя на входе в зонуЛ)

Температура теплоносителя на входе в I, ll, H) зоны поддерживается .остоянной (около 190 С, см. фиг. 2). В рассмат- ЗО риваемом случае топки 2 зон IV и 7 не работают, поскольку в этих зонах идет охлаждение минераловатных плит. Темпера.вЂ” тура теплоносителя на выходе из ковра 9 в ) зоне на начальном участке прогрева 35 повышается, на участке постоянной скорости сушки выдерживается постоянной, а на участке убывающей скорости сушки возрастает и достигает температуры теплоносителя на входе в)Ц зону. В случае изме- 40 ненни входных параметров ковра происходит смешение последнего из участков кри4 вой влево или вправо. При этом отклонение . от оптимального перепада между температурой теплоносителя на входе в ковер и на выходе из ковра во )l зоне передается в качестве сигнала на изменение тепловой нагрузки в )B зоне. Поддержание постоявства температуры теплоносителя на входе в Щ зону создается за счет изменения количества циркулята дымососом 8.

Повышение качества термообработки в предложенном устройстве позволяет увеличить выход стандартной продукции на 35Ъ и сэкономить топливо на 7-10%.

Формула изобретения

Устройство для термообработки минер ловатных плит повышенной жесткости, содержащее сушильную камеру, установленные в ее зонах регуляторы температуры, входы которых соединены с соответствующими датчиками температуры теплоносителя, а выходы через исполнительные механизмывЂ” с соответствующими регулирующими органами тепловой нагрузки, регулятор расхода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки и экономичности, датчики температуры теплоносителя предпоследней рабочей зоны подключены дифференциально к регулятору температуры последней рабочей зоны, а датчик температуры последней рабочей зоны соединен с регулятором расхода теплоносителя этой же зоны.

Источники информации, принятые во аггггмание при экспертизе:

1. Свиридов Ю. A. "Автоматизация н гревательных печей, Металлургия, 1965, стр. 79 - 85.

2. Патент США 3259995, кл. 34 -31, 1966 (прототип). юг.f

52496 1 ,".у миу.

9 иг.2

Составитель Л. Морозов

Редактор Г. Мозжечкова Техред Н. Андрейчук Корректор Б. гас

Заказ 5094/587 Тираж 864 Подписное

GHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4