Устройство для разведки неоднородных смесей

Устройство для разведки неоднородных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОзоз тбвютеиих

Социалистических

Республик (11) 525457 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17.05.74 (21) 2025599/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.08.76е Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 09.11.76 (Я) М. Кл

В 01 D 35/06

B 03 С 1/30

Гасударственный ваивтет

Свввтв Меиестрав СССР ва делам ивевретеней и атврытвй (53) УДК 621.187 ° 127 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Бекер и А. H. 1(алмак (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки жидких неоднородны смесей и может быть использовано для выделения

2KHpG B сухой смеси HG IIeHbi B occ pxoB сТо ных вод, например в мясной и молочной 5 промышленности, в городских очистных сооружениях и др.

Известно устройство для разделения неоднородных смесей, содержашее пилиндрический металлический корпус с наружным элект- щ ронагревателем, подвижную крышку с электродом и неподвижную крышку, перфорированный поршень с полупроницаемой мембраной, размещенный внутри корпуса и закрепленный на штоке силового цилиндра. i$

Однако производительность такого устройства вследствие малой площади фильтрующей поверхности низкая, а износ уплотнения порпщя и за оседания частиц на стенках корпуса большой. 2О

Предлагаемое устройство отличается тем, что цилиндрическая рабочая часть корпуса снабжена перфорацией, внутри корпуса конпентрично установлены перфорированный ди= электрический стакан и перфорированные 25 электродные цилиндрические секции, покрытые с внутренней стороны полупроницаемой пленкой и разделенные между собой диэлектрическими кольцами, а снаружи корпуса размещена рубашка, образующая с корпусом вакуумную полостье

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— узел i на фиг. 1; на фиг. 3 — узел il на фИГе 1 е

Устройство содержит цилиндрический металлический корпус 1, подвижную крышку

2, неподвижную крышку 3, перфорированный поршень 4, закрепленный на штоке 5 силового гидроцилиндра, уплотьительные кольца

6-9, уплотнительные электроизоляционные кольца 10, рубашку 11, образующую с корпусом вакуумную полость, подводящий трубопровод 12 с вентилем 13, отводящие трубопроводы для жира 14 с вентилем 15 и для воды 16 с вентилем 17, фильтр-отстойник 18 и электро-теплоизоляцию 19, 20.

Внутри корпуса 1 установлен перфорированный диэлектрический стакан 21, диэлектричесьиь втулки 22, диэг!акт ри- = !:aa г ольца

23, перфорированньге цилиндрические электродные секции 24.

Каждая перфорированная эле тродная секция 24 покрыта полупроницаемой пленкой

25, подвод тока к пей осушествляется стержнем 2 6; Наружная поверхность .металличес=кого корпуса 1 покрыта слоем диэлектрика

27, на который нанесено электропроводное покрытие 28. Я

Подвижная крышка 2 содержит корпус

29, B который через диэлектрическую прожлацку.ЗО вставлен электрод 31. Поршень

4 содержит корпус 32, в который через диэлектрическую прокладку 33 вставлен @ перфорированный электрод 34-, покрытый полупроницаемой пленкой 35, и шину 36, .ря.кение к шине 36 подводится посредст.:: м шет ки 37 и токопровода 38, Работает устройство следуюшим образом.

Ск: есь,например жиросодержашая сточная вода мясскомбината, подается внутрь корпуса 1 через подводяший трубопровод 12 при открытом вентиле 13. Подводится на= пряжение к электропроводному покрытию

28, и корпус 1 нагревается. Перфорированный поршень 4 начинает перемешаться, и жидкая смесь в рабочей зоне корпуса уплотняется и частично обезвоживается, Злек30 трическое напряжение положительной поляр= ности одновременно от сети подается на с-.тержни 26, а отрицательной - на электрод

3.1. Вследствие этого, положительно заря= женные частицы коллоидов (взвешенные ве= шества, белки, жиры и др.) движутся и отрицательному погцосу, т., е„к подвижной крышке 2, и вода, освобожденная от взвеси, под действием давленич легко фильтруется =ерез полупроницаемые пленки 25 и 35 секций и поршня, через перфорации электродпь;х секций .- . + »: г:рйсрации электрода

34 поршня 4 vi попадает в за;",уумнуго .полость, оразованную рубашкой 1, откуда отсасывается через отводяший .i.póácïpcaýä 16 при открытом вентиле 17 и фильтр-отстойник 18, в вакуум-котел.

В результате этого же воздействия внут=ренняя I=oBepxHDcTb корпуса 1 î-IHUIBeTcH от взвешенных веществ, белков, жиров и других хО положительно заряженньх ча=тиц, что приводит K резкому уменьшению лзноса уплотнения 8 поршня, При преврашении коллоидной системы в капиллярно-пористое тело по сигналу от я датчика полярность менпетс.я =M противоположную, Вследствие возникающего при этом явь. ления элек>ьоосмо а, вода по кап:-::ллярам иц= тенсивно устрег:.:ляется к электроду 34 пор-, шня 4 и электродным секциям 24, фильтрует--@> ся через полупроницаемые пленки и перфорации секций и поршня и отсасывается. По мере продвижения поршня 4 электродные секции 24 поочередно отключаются.

В заключительный период по сигналу датчика меняется полярность и на постоянный ток накладывается переменный ток, после чего подключается вакуум-котел, В результате воздействия электроконтактного нагрева переменным током, механического сжатия и вакуумирования в этот период происходит разрушение физико-химических связей компонентов обрабатываемой жидкой смеси. От последней отделяется легко связанная вода, а вслед эа ней через полупроницаемую пленку 35 поршня, освобождаемую от засорения взвешенными вешес твами электрофореэом при изменении поля;.."ности, проникает расплавленный жир. Цри этом происходит также обеззараживание смеси вследствие разрушения микробных оболочек.

После окончания процесса разделения смеси подвижная крь ика отодвигается, пор=шень, двигаясь впер,"!, выталкивает уплотненный обезвоженнь.. остаток и золотник гидроцилиндра перекш-;чает подачу масла, реверсируя движение поршня.

В это же время происходит закрыва .ие подвижной:рышки 2, и устройство подготавливается к следуюгчему циклу.

Для уменьшения тепловых потерь и соблюдения те" ники безопасности нанесена электротеплоизоляция 19 на электропроводное покрытие 28 и электротеплоизоляция 20 на рубашку 1 1.

Таксе выполнение устройства позволяет многокра. но увели гть площадь фильтруюшей поверхности и тем самым скорость фильтрации и производительность, Ф о рмула изобретения

Устройство для разделения неоднородных смесей, содержашее цилиндрический металлический корпус с наружным электронагревателем, .подвижную крышку с электродоМ и неподвижную крышку, перфорированный поршень с полупроницаемой мембраной, размешенный внутри корпуса и закрепленный на штоке силового цилиндра, о т л и ч а ю— ш е е с я тем„что, с целью повышения производительности и эффективности разделения смесей и уменьшения степени износа уплотнения поршня, цилиндрическая рабочая часть корпуса снабжена перфорацией, внутри корпуса копцентричло установлены пе зфорирс ванн-»й диэлектрический стакан и пе эфорироиаиные электродные цилиндрические секции, покрытые с ииутренней стороны полуироннцаемой пленкой и раоделенные между собой диэлектрическими кегп цл..|и, л с-нлружи корпуса plçìåíòeíë руб:инка, (1:н укн ия с корпусом вакуумну о полости.

Составитель А. Тер-Минасьян

Редактор Т. IHavoaa Техред Г. Рода к Корректор Т. Кравченко

Заказ 5227i462 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11 ЗО35,. Москва„. Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектна, 4