Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления

Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ (11) 525494 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.05.74 (21) 2020799/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания09.11.76 е. (51) М. Кл.

В 21 1) 51/24

В 23 К 37/04

Государствеаиый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778. .27.06 (088.8) М. N. Шель, А. Н. Новиков, В. М. Макаров, П. Г. Пимштейн, В. Д. Троценко, И. Ф. Булгаков и П. Г. Серов (72) Авторы изобретения (71) Заявител

СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давлсния для химической, нефтехимической, атомной и других отраслей промышленности.

Известно устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления, содержащее вращающееся кольцо, оазматыватель рулонной полосы и приводные ролики (11 — j4 @.

Однако неточность шага навивки возникает за счет ошибки в угле установки роликов и проскальзывания их по стенке трубы. Кроме того, вся конструкция держится на трубе, !5 и при намотке многих слоев опорные ролики будут оставлять следы и вмятины на нижележащих слоях, если вес устройства весьма знач m.елен.

С целью повышения плотности и точности 2О навивки предлагаемое устройство снабжено дополнительным вращающимся кольцом, жестко соединенным с первым двумя параллельными плитами, на одной из которых закреплен разматыватель рулонной полосы, при этом5 оба вращающихся кольца установлены на приводных роликах.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из тележки 1 на рельcGBoM ходу, где установлены и неподвижно закреплены две П-обоазные стойки 2 с приводными роликами 3, в которых имеются пазы под вращающиеся кольца 4.

Вращающиеся кольца 4 соединены двумя параллельными плитами 5 и 6 в единуюконструкцию типа "беличьего колеса". На одной из плит 5 установлен разматыватель 7 py",îííîé полосы 8, навиваемой на корпус сосуда, на другой плите 6 — пружинная опо— ра 9 с прижимным роликом 10. На тележке 1 расположен привод ll с устройством 12, обеспечивающим заданное соотношение скоростей вращения колец 4 и посту-пательного перемещения тележки 1.

Для производства намотки устройство накатывают на остов сосуда, состоящий нз центральной трубы с приваренными к ней концевыми частями так, что остов сосуда проходит сквозь вращающиеся кольца 4,3а525494 тем остов сосуда неподвижно крепят на опорах, его ось вращения должна совпадать с осью вращения колец 4. Плиты 5 и 6 ь зависимости от диаметра навивки крепят на вращающихся кольцах 4 на определенной высоте от центра их вращения. В своюочередь рулон полосы 8 и прижимной ролик 10 устанавливают на плитах 5 и 6 под углом, соответствующим диаметру и шагу навивки.

Конец рулонной полосы любым способом ð обрезают под углом так, чтобы он плотно стыковался с концевой частью сосуда. Продвигая тележку 1 и вращая кольца 4 с рулоном 8, укладывают и приваривают к кольцевой части пеовый виток. 15

Затем намотка продолжается уже без сварки, при этом тележка 1 движетсявдоль сосуда, а вращающиеся кольца 4 с рулоном 8 вращаются вокруг него, укладывая полосу по винтовой линии так, чтобы кромка одно- щ го витка полосы по возможности болееплотно прилегала к кромке предыдущего витка.

Для этого необходимо соответствующим образом подобрать соотношение скорости вращения колец 4 и движения тележки 1. Это 25 осуществляется с помощью устройства 12, например, соответствующим набором сменных шестерен в редукторе.

В процессе намотки последнего витка полосы ее вновь обрезают под углом и кром- 30 ку приваривают по второй концевой части. о

После этого рулон поворачиваютна 180 приваривают обрезанную под углом кромку полосы к концевой части и навивают следующий слой в обратном направлении. При этом 35 тележка 1 движется в обратном направлении, а вращающиеся кольца 4 вращаются в ту же сторону, что и при намотке предыдушегослоя.

Таким образом, процесс будет повторяться, пока не будет намотано нужное количество слоев.

По мере наращивания диаметра сосуда изменяют угол установки рулона 8 и ролика 9 на плитах 5 и 6, уточняют соотношение между шагом и диаметром сосуда устройства 12, например сменой шестерен редуктора.

Привод 1 1 устройства оборудован, например, двумя редукторами, из которых один, вращающий опорные ролики колец, оборудован приспособлением для установки сменныхшестерен, обеспечивающих заданное соотношение скоростей передвижения тележки 1 и вращения колец 4 с навиваемой полосой.

Для универсальности данного устройства и возможности использования его для изготовления сосудов различных диаметров предусмотрено плиты 5 и 6 закреплять на вращающихся кольцах 4 на различных расстояниях от центра их вращения. Также имеются широкие возможности выбора нужного соотношения между шагом и диаметром.

Устройство можно использовать для изготовления сверхтяжелых сосудов весом от

300 до 1000 т.

Формула изобретения

Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления, содержащее вращающееся кольцо, разматыватель рулонной полосы и приводные ролики, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности и точности навивки,оно снабжено дополнительным вращающимся кольцом, жестко соединенным с первыми двумя параллельными плитами, на одной из которых закреплен разматыватель рулонной полосы, при этом оба вращающихся кольца установлены на приводных роликах, Источники информации, принятые во внимание экспертизой:

1. Англия, патент ¹ 1027047 от 01.03.

63 г., кл. 2

2. США, пат. № 3024348 от 06.03.62 г

21 9-62

3. США пат. ¹ 3208138 от 28.09.65г.

29-477. 3

4. Николаев Г. А. Расчет проектирование и изготовление сварных конструкций

М., 1971 r., стр. 508, фиг. 18-34.