Шпиндельная головка для подрезных работ

Шпиндельная головка для подрезных работ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 525502

I !

2 (51) И. Кл.

В 23 В 29/034 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено03.01.75 (21)2094019/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.76.Бюллетень Х31, 45) Дат- опуб — èêîâàíèÿ описания 07.04.77

В 23 В 47/00

; ооцдарственный номнтет

::о е а Инннотров СССР

;:о делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.952. .5 (088.8) Б. M. Бромберг, Г. М. Гольдрайх, A. Ф. Дубиненко, Л. В. Капительман, И. С. JIIoUHH, С. М. Хомутов, Э. Я. Подбориц и Э. М. Сирота (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДРБЗНЫХ РАБОТ

i5

Изобретение относится к станкостроению и может быть исоользовано в металлорежущих станках, преимущественно алмазнорасточных.

Известны головки для подрезных работ с размещенными в корпусе полым шпинделем, вну-..ри которого располо:кен перемешавшийся в осевом направлении элемент привода подрезного су-ппорта, например связанная с силовым цилиндром тяга.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено несущим подрезной суппорт промежуточным валом„ размещенным между шпинделем и тягой и зафиксированным во осевом направлении упорным подшипником, который установлен з жестко связанном с корпусом кронштсйне.

Силовой цилиндр закреплен на кронштейне, а его шток соединен посредством шар- gp нира Гука с обоймой, которая связана с тягой посредством размещенных в ней подшипников.

Такое выполнение головки позволяет повысить точность обработки, обепсечивает 25 быстроходность и долговечность конструкции.

На фиг. 1 изображена описываемая головка, разрез со стороны размещения силового цилиндра; на фиг. 2 — то же, разрез со стороны размешенпя резцов; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фпг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2.

Корпус 1 шпиндельной головки установлен на мостике 2 станка. Полый шпиндель

3 смонтирован на опорах 4 и 5, расположенных в корпусе. Вну-три шпинделя находится промежуточный вал 6, направляемый отверстием шпинделя, но не связанный с нпм вдоль оси. Вал 6 зафиксирован в осевом направлении упорным подшипником 7, установленным в кронштейне, который образован корпусом 8 и гнездом 9 с крышкой 10.

Тремя болтами 11 гнездо 9 закреплено на корпусе 8 посредством сферических шайб

12 и 13. Корпус 8 закреплен на мостике

2, т. е. связан с корпусом 1 головки. Внутри промежуточного вала 6 расположен элемечт привода подрезного суппорта, выполненный в виде тяги 14, которая посредство.л подшипников 15 и 16 связана с обоймой 17. С помощью шарнира Гука, образованного крышкой 18 обоймы, кольцом 19 и взаимно перпендикулярными осями 20 и

21, обойма связана со штоком 22 поршня

Ь силового цилиндра 23, закрепленного на корпусе 8 кронштейна. На обойме 17 установлен командный кулачок цикла подрезки, взаимодействующий с концевым переключателем (на чертежах не показаны) .

В передней части промежуточного вала выполнен сквозной паз, в котором расположен подрезной суппорт 24, несущий подрезной резец 25 и противовес 26, причем в направлении вдоль оси вращения шпинделя Ц суппорт и противовес замкнуты между дном паза вала 6 и крышкой 27. Боковыминаправляющими для суппорта и противовеса являются стенки окна, выполненного в полом корпусе 28 расточной оправки, закрепленном Щ на шпинделе и несущем расточной резец 29.

Передняя часть тяги 14 соединена с косозубой рейкой 30, взаимодействующая с рейками 31 и 32, закрепленными на суппорте и противовесе. 25

После окончания растачивания отверстия резцом 29 давление подключают к штоковой полости силового цилиндра 23, сообщающего тяге 14 с рейкой 30 перемещение влево.

В результате этого подрезной суппорт 24 р и противовес 26 перемещаются по направлению к оси вращения, резец 25 подрезает торец детали.

Действие командного кулачка цикла подрезки на концевой переключатель сигнализи-;щ рует об окончании подрезки. Подрезной суппорт отводится в исходное положение при подаче давления в поршневую полость цилиндра 23.

Силовой ципиндр не обязателен — он может быть заменен каким-либо другим силовым воздействием на привод подрезного суппорта (например, со стороны рабочего стола станка). Силовой цилиндр смонтирован на отдельном кронштейне, воспринимающем вес этого цилиндра, а также обоймы 17 с заключенными в ней элементами и деталями, расположенными в гнезде 9.

Подшипники 7, 15 и 16, шарнир Гука и сферические шайбы 12 и 13 исключают передачу на шпиндель радиальных нагрузок от привода подрезки. В то же время осевая сила, создаваемая цилиндром, не нагружает шпиндель и его опоры, а замыкается на том же кронштейне. Одновременно уменьшаются габариты шпинделя, так как не нужен хвостовик под силовой цилиндр

Формула изобретения

1. Шпиндельная головка для подрезных работ с размещенным в корпусе полым шпинделем, внутри которого расположен перемещающийся в осевом направлении элемент привода подрезного суппорта, например связанная с силовым цилиндром тяга, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, обеспечения быстроходности и долговечности конструкции за счет снижения нагрузки на опоры шпинделя, устройство снабжено несущим подрезной суппорт промежуточным валом, размещенным между шпинделем и тягой и зафиксированным в осевом направлении упорным подшипником который утстановлен в жестко связанном с корпусом кронштейне.

2.Головкапоп. 1, отличаю— щ а я с я тем, что силовой цилиндр закреплен на кронштейне, а его шток соединен посредством шарнира Гука, обоймы и подшипников с тягой.

525502

Составитель Г. Довнар

Редактор В. Дибобес Техред А. Демьянова Корректор Л. Боринская

Заказ 5198/473 Тираж 1178 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4