Установка для формообразования и сварки деталей

Установка для формообразования и сварки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllMCAHkE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 525513 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1983016/27 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76. Бюллетень Л" 31 (45) Дата опубликования описания 06.04.77

2 (51) М. Кл.

В 23 Х 11/08

В 23 X 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.

763 3.037 (088.8) П. И. Ковалкин, В. Ф. Лосев и Ю. А. Лоншаков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано при изготовлении деталей типа патрубков к лейкам и обечаек огнетушителей.

Известны устройства для изготовления цилиндрических деталей, состоящие из предварительно формуюших штампов и сварочной машины t11

Однако известное устройство характеризуется трудоемкостью процесса, наличием нескольких установок и трудностью размещения всей необходимой оснастки.

Известна установка для формообразования и сварки деталей, например консервных банок, содержащая токоподводящую оправку и установленные на станине матрицу с обжимными секторами и верхнюю плиту с размещенными на ней сварочным роликом j2).

11елью изобретения является повышение производительности труда. 20

Это достигается тем, что верхняя плита снабжена приводом и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, токоподводящая оправка выполнена в виде шарнирно-закрепленной на плите и рд подпружиненной от нее консоли с продольным пазом, в котором размещен с возможностью перемещения подпружиненный к верхней плите выталкиватель с роликом. На станине расположен упор, взаимодействующий с указанным роликом при движении верхней плиты.

На фиг. 1 изображена установка в исходнол. поло;кении, общий вид; на фиг. 2— то же, в положении подгибки и сварки; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2.

Установка содержит станину 1, матрицу

2 с токоподводящей оправкой 3. Матрица

2 прикреплена к плите 4, а последняя — к плите 5 и снабжена с противоположных сторон направляющими 6, предназначенными для размещения и обеспечения возвратноОоступательного размещения обжимных секторов 7 и 8. Каждый из секторов взаимосвязан с соответствующим штоком 9 силового цилиндра 10, укрепченного на опорах 11, Контуры матрицы 2 и обжимных секторов 7 и 8 в рабочем положении образуют контур формуемой детали 12.

Матрица 2 снабжена прижимом 13, бу525513 фером 14, толкателем 15 и базовыми фиксаторами .заготовки.

К верхней плите 16 жестко прикреплен

П-образный кронштейн 17, взаимосвязанный со штоком 18 силового цилиндра 19, ф укрепленного на станине 1, предназначенного для вертикального возратно-поступательного перемещения самой плиты.

В плите 16 выполнено окно, необходимое для обеспечения горизонтального перемеше- 10 ния в нем силового цилиндра 20, шток 21 которого взаимосвязан с ползуном 22, размешенным в каретке 23. Ползун 22 внизу снабжен сварочным роликом 24, предназначенным для одновременного подгиба кромок 15 детали друг к другу и их сварки. Каретка

23 свободно посажена на направляющие свалки 25, соединенные с кронштейном 26, предназначенным для подпора конца токоподводяшей оправки 3 при формообразовании детали, _#_ и держателем 27. К плите 16 прикреплена пружина 28, предназначенная для создания угла наклона оправке 3 при съеме детали.

B пазу оправки 3 установлен подпружиненный выталкиватель 29 с роликом 30, предназначенный для выталкивания детали с оправки при воздействии на него упора 3 1 в момент подъема верхней плиты 16. На плите 16 укреплены привод 32, предназначенный для передачи усилия через редуктор З0

33, вал которого снабжен шестерней 34„ на рейку 35 для перемещения каретки со сварочным механизмом.

Привод 32 и силовые цилиндры 19 и 20 сблокированы между собой конечными выклю- чателями (на чертежах не показаны), обеспечивающими последовательность их включения в работу и отключения по окончании работы в автоматическом цикле.

Установка работает следующим образом. 40

При включении установки шток силового цилиндра 19 осуществляет перемещение плиты 16. Вместе с плитой перемещается вниз и оправка 3, которая при достижении заготовки свободным концом входит в паз кронштейна 26. При дальнейшем перемещении оправка 3 производит формообразование детали, одновременно включаются силовые цилиндры 10, штоки 9 которых производят перемещение по направляющим 6 секторов

7 и 8, осуществляющими подворачивание кромок заготовки в трубку.

При достижении секторами 7 и 8 заданного конечного положения автоматически включается силовой цилиндр 20, шток 21

55 которого перемешает вниз ползун 22 до контактного положения с деталью 12. Затем включается привод 32 горизонтального перемещения каретки 23 и подается ток на сварочный ролик 24 и оправку 3.

Ролик 24, перемещаясь по стыку детали

l2, производит одновременно и подгибку кромок и сварку.

По окончании сварки осуществляется отключение подвода сварочного тока, привода

32 и автоматическое включение силовых цилиндров 19, 20 и 10 на возврат в исходное положение соответственно плиты 16, ползуна

22 и секторов 7 и 8.

При подъеме плиты 16 поднимается вверх и оправка 3, при этом конец ее под действием пружины 28 и силы тяжести опускается вниз, а другой конец, снабженный выталкивателем 29, увлекаемый держателем, перемешается вверх, и ролик 30 вступает во взаимодействие с упором 31. В результате этого выталкиватель 29 осуществляет сдвиг с оправки детали 12, которая под действием своей тяжести и наклона оправки 3 плавно сходит с него и опускается в накопитель.

Форму-ла изобретения

Установка для формообразования и сварки деталей, содержащая токоподводящую оправку и установленные на станине матрицу с обжимными секторами и верхнюю плиту с размешенным на ней сварочным роликом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, верхняя плита снабжена приводом и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, токоподводящая оправка выполнена в виде шарнирно закрепленной на плите и подпружиненной от нее консоли с продольным пазом, в котором размещен с возможностью перемещения подпружиненный к верхней плите выталкиватель с роликом, а на станине расположен упор, взаимодействующий с указанным роликом при движении верхней плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР % 336119, М.Кл. В

23 К 11/06 от 12.01.70. (аналог.).

2. Локшин Я. Ю. "Производство консервных банок из черной жести", 1951 r., стр. 79, 84-94 (прототип).