Состав для наплавки
Патент 525514
Авторы
Состав для наплавки
Иллюстрации
Реферат
(») 52551<
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2035899/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.76.Бюллетень №31 (45) Дата опубликования описания 05.04-.77
z (51) М. Кл.
В 23 К 35/30//
//С 22 С 38/46
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791. .92.042.2 (088.8) Л. И. Соловьева, В. А. Красавчиков, 10. М. Белов, С, А. Канатчиков, А. П. Супряткин и В. А. Костюк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
0,05-0,12
4-5
0,5-1,5
2 9-33
8-1 О
3.5-4,5
Изобретение относится к материалам для наплавки и представляет собой металлокерамическую ленту, которая может быть использована для автоматической наплавки слоя износостойкого антикоррозионного металла на поверхность деталей, работающих в условиях трения в агрессивных средах.
Известен состав для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес.%
Углерод не более 0,1 10
Кремний 2-4
Марганец О, 5-1,5
Хром 27-33
Никель 5-8
Ванадий
l5
Азот О, 15-0,4 железо Остальное
Значительное ухудшение износостойкости, уменьшение твердости и сужение температурного интервала термических обработок gp обусловлено выгоранием основных легирующих компонентов. Концентрация хрома по нижнему пределу отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, в особенности при низком никеле. 25
Литые стержни известного состава изготавливают только регламентированной длины, а их поверхность имеет определенную кривизну и шероховатость, что исключает возможность автоматизации процесса наплавки.
Кроме того, имеют место большой процент брака при изготовлении литых стержней и трудоемкость процесса ручной наплавки.
Изготовление из известного состава проволоки или ленты сплошного сечения весьма сложно из-эа промежуточного подогрева, строго определенной скорости охлаждения, промежуточной закалки.
С целью повышения качества наплавленного металла и автоматизации наплавки изделий, работающих при трении в средах вы— сокой агрессивности, состав взят в следук>щем соотношении, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Ванадий
525514
Азот 0,15-0,4
Железо Остальное .
Использование предложенного состава с учетом выгорания компонентов при наплавке позволяет получить необходимый химический состав нап лавки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.
Повышение содержания никеля в наплавленном металле приводит к стабилизации твердого раствора, понижает скорость разви- 1О тия процессов дисперсионного твердения и обеспечивает присутствие в структуре наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки примерно 10-15% аустенита, что весьма благоприятно сказывается 15 на повышении стойкости наплавленного металла к образованию горячих трещин, особенно при наплавке больших поверхностей.
Такое количество аустенита на эксплуатационные свойства металла, а именно уровень твердости и износостойкости, не влияет благодаря присутствию сильного карбидонитридээсразуюшегэ элемента — ванадия.
35 высокой агрессивности, состав взят в следующем соотношении, вес.%
Углерод 0,05-0, 1 2
Кремний 4-5
Марганец 0,5-1,5
Хром 29 34
Никель 8-1 0
Ванадий 3, 5-4.,5
Азот 0,15 -О,, Железо Остальное.
Составитель Н. Лопатин
Редактор Л. Народная Техред А. Демьянова Корректор Л. Боринская
Заказ 5198/473 Тираж 1178 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула чзобретения
Состав для наплавки, преимущественно в виде металлокерамической ленты, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, железо, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и автоматизации процесса наплавки изделий, работающих при трении в средах
Предложенное содержание кремния позволяет получать более узкие пределы по легированию этим элементом наплавленного металла. Это также необходимо для того, чтобы при хороших эксплуатационных свойствах наплавленного металла обеспечить его высокую стойкость против образования трещин при наплавке. Так как кремний является элементом — ферритизатором и способствует уменьшению количества аустенита, то увеличение его содержания выше 5% приводит к образованию трещин в наплавленном металле, а снижение ниже 4% ухудшает эксплуатационные характеристики наплавленных поверхностей.
Химический состав и твердость металла, наплавленного с использованием металлокерамической ленты состава, вес.% углерод — О, 13, кремний — 3,95, хром — 29,35; никель — 8,65; ванадий — 3,64; марганец0,72; азот — 0,26; сера — 0,012; фосфор — 0,009, остальное — железо, приведены в таблице.