Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1а1ентно- få".,,"" . чеок .

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИ1ЬСТВУ

1) 525643 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 14.10.74 (21) 2066808/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.08.76. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 29.03.77

1) M. Кл.

С 04 В 35/02

С 04 8 21/00

Гесударстееииый комитет

Совета е1ииистрее СССР ае делам изоеретеиий и открытий

3) УДК666.961(088.8) (72) Авторы изобретении

В. И. Шипулин (71) Заявитель

Государственный научно — исследовательский институт но керамзнту (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для получения огнеупорных теплоизоляционных изделий и пористых заполнителей для бетонов, а также для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов.

Известна масса для получения легкого заполнителя для бетона, содержащая 25 — 42 вес.% тонкомолотого концентрата силимонитовой группы, 3,0 — 3,5 вес.% пластичной огнеупорной глины,орто- lo фосфорной кислоты 30 — 50 вес.% и 5 — 22 вес.% технического гндроглинозема (1 j .

Известна также масса, содержащая наполнитель (песчано — глинистую смесь и ортофосфорную кислоту) (2). Изделия нз этой массы имеют сравнительно невысокую огнеупорность и прочность.

Цель иэобпетения — повышение огнеупорности и прочности изделий.

Для этого масса содер:хит в качестве наполнителя тонкоднсперсные отходы нефтехимической промышленности н дополнительно алюминиевую пудру пои следующем соотношении компонентов,вес.%: Тонкодисперсные отходы нефтехимической промышленности 53— - 59 25

Ортофосфорная кислота 38-46

Алюминиевая пудра 1 — 3

Отходы нефтехимической промышленности могут иметь следуюпщй состав, вес.%:

А1,0, 74-75

Cr,0, 14 — 15

8 — 10

ʄΠ2 — 3

Fe,О, до 1 . Примеры масс приведены в таблице 1..

Из каждой смеси изготавливались образцы», кубы размером 50х50х50 мм и гранулы фракцией

5 — 20 мм, которые испытывались по стандартным методикам, в соответствии с ГОСТами 4069 — 69, 4071 — 69, 4070 — 48, 7875 — 69 н 5402 — 62.

В таблице 2 приведен состав и физико-терми. ческие свойства высокоогнеучорного легкого бетона и заполнителя.

Из табл. 2 видно, что с увеличением срока выдержки в воздушно — сухих условиях от 1 до 28 суток предел прочности при сжатии возрастает от 14 до 30 кг/cM . Остаточная прочность после отжига от

525643 100 до 1600 С с повышением температуры повы,тлается от 19 до 61 кг/см . Огневая усадка после обжига при температуре 1600 С составляет 0,2—

0,3%. Огнеупорность данных масс выше 1770 С.

Коэффициент теплопроводимости равен 0,1.

Таблица!

Компоненты, вес.%

Номера составов ртофосфорная Алюминиевая кислота пудра

Отходы нефтехимического производства

38

59

Таблица 2

ОтнеУсад ка, %

Прочностью образцов после обжига при температуре,оС, кг/см ермо стойупорность, С кость, тепло смены

1 3 7 28 про- 100 200 300 400 500 800 1200 1600 су- су- су- су- партки ток ток ток ° ки

19 19 25 30 35 41 43 45 51 0,3 10 выше

1770

Кубы 16 18 24 29

1 600

Грану лы 14 15 19 24

Кубы 21 25 27 30

500

Гранулы 18 20 23 27

18 20 23 27 33 39 41 41 49

23 25 27 31 35 39 43 48 61 0,2 13.21 23 25 28 30 35 39 47 58

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса, влючающая наполнитель и ортофосфорную кислоту, î r л и ч ато щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности и прочности, она содержит в качестве наполнителя тонкодисперсные отходы нефтехимической промы,шленности и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%:

Тонкодисперсные отходы нефтехимической промышленности 53-59

Ортофосфорная кислота 38-46

Алюминиевая пудра 1 — 3

2. Масса по п.1, отличающая ся тем, что

AI3 О3

Cr О, SiO

К,О

Fe,О, 74 75

14 — 15

8 — 10

2 — 3 до 1

ЦНИИПИ Закаэ 5189/460

Тираж 752

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Со- Объемная Прочность образцов став масса после твердения на г/см воздухе, кг/см

Кроме того, утилизация многотоннажных отходов позволит полностью исклю жть затраты на содержание отвалов, снизить степень загрязнения окружающей среды, и улучшить теплотехнический баланс тепловых агрегатов. отходы нефтехимической промышленности имеют следующий состав, вес.%:

Источники информации, принятые во- внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство и 273701, С 04 В 31/02 от 1968 г.

2, Авторское свидетельство Р 392040,,С 04 В 33/ООот 1970 r. (прототип).