Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических тееспублик

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{11) 525644 (о1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1992684/33 с прк"оедннением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.н С 04 В 35/04

С 04 В 35/24

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстраа СССР но делам нзобретеннй н етнрытнй (43) Опубликовано 25.08.76. Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 2903.77 (53) УДК

666.764.13 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Ф. Костыря, Н. С. Климкович, С. Н. Умеренкова и П. И. Новохатько (71) За ЯвитЕл Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Временная связка

Хромитовая руда

3,0-5,0

1,5 — 14,5

Открытая порнстость,%

Предел прочности при сжатии, кг/см

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, С

14,2

1680

Изобретение относится к производству безобжиговых магнезиальных огнеупоров для сталеплавильных агрегатов.

Известны магнезито — шпинелыгые огне— упоры, включающие магнезнтовый порошок и плавленную алюмомагнезиальную шиинель (1,).

Недостатком их является недостаточная износоустойчивость.

Известна также огнеупорная шихта, включающая магнезиальный порошок, плавленную алюмомагнеэиальную шпинель, корунд и временную связку(3).Недостаток этого огнеупора - сравнительно низкая механическая прочность и термическая устойчивость; при высоких температурах этот огнеупор обладает невысокой шлакоустойчивостью и не постоянством объема. Цель изобретения - повышение механической прочности на стадии термической устойчивости.

Это достигается тем, что шихта дополнительно содержит хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезит 25,0 — 68,0

Плавленная алюмомагне эиальная аптинель 25,0 — 68,0

Технология получения безобжигового огнеупо6 ра из предлагаемой шихты состоит в следующем, Магнезитовый порошок фракции 2-0 мм, плавленную алюмомагнезиальнуто шпинель фракции 2-0 мм, хромитовую руду фракции 0,066 мм и времен— ную связку (сульфитно-спиртовую барду, илираст10 вор соли Mg SO4, MgCI> плотностью не менее 1,18г/см, или кислый фосфат алюминия с соотноше,нием P: Al < 3,2 и плотностью не менее 1,40 г (см ) в указанном количестве смешивают. Йэ полученной смеси прессуют заготовки при удельном

15 давлении не менее 1300 кг/см . Заготовки под — вергают сушке при температуре не менее 120 С в течении 24 часов, Физико-керамические показатели полученных изделий следующие:

525644

170

Постоянство огнеупора в интервале до температуры 1750 С достигается за счет твердофазного взаимодействия периклаза, плавленой шпинели и хромитовой руды с образованием высокоогнеупорной фазы сложного состава. Образующая фаза Во время службы цементирует зерна периклаза и шпинели, вытесняя с межзеренных границ силикаты в крупные поры и тем самым способствует образованию "прямых" контактов перикляз - шпннельная фаза - периклаз. Это повышает прочностные характеристики и объемопостоянство прн высоких температурах, а также резко увеличивает износоустойчивость, что приводит к повышению стойкости огнеупоров в службе.

Предлагаемые безусадочные и безобжиговые изделия и блоки могут применяться в сводах мартеновских печей, сводах и стенах электростале. плавильных печей и других конструктивных элементах технологических агрегатов металлургического производства, протекающих при температуре

Составитель Л. Маложон

Техрсд M. Ликович Корректор H. Ковалева

Редактор А. Морозова

Заказ

5189/460 Тираж 752 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Механическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см

Термическая стойкость при 1300 С с водяным охлаждением, количество теплосмен 9 не более 1850 С и статической нагрузке не более

10 кг/см.

Формула изобретения б

Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и временную связку, о т л ича ю щая ся тем; что, с целью повышения ме

Ю ханической прочности на сжатие и термической устойчивости, она дополнительно содержит хромнтовую руду при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Магнезит 25,0 — 68,0

Плавленная алюмомагнезиальная шпинель 25,0 — 68,0

Време1шая связка 3,0-5,0

Хромитовая руда !,5 — 14,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Х 292926, М.Кл.

С 04 В 35/06, 1971.

2. Авторское свидетельство !та 310887, М.Кл.

С 04 В 35/24, 1969.

3. Авторское свидетельство Р 421668, М.Кл.

С 04 В 35/04, 1972, (протопш).