Состав для покрытия на основе низкомолекулярного гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука

Патент 525731

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

:Республик (11) 525731

I !

) f

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.75 (21) 2 12 3499/05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,08.76.Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 09.12.76

2 (51) М. Кл.

С 08 L 83/04

С 09 К 3/20

Государственный комитет

Совета )йинистров СССР пе делам изооретений и открытий (53) УДК

678.84 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.А. Сиренко, И.А.Мандзюк, А.С. Чиркина и В.В. Нестер

Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания и Хмельницкий радиотехнический завод (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО

ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО ДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА

Изобретение касается составов на основе низкомолекулярного гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука, которые могут применяться в качестве демпфируюшего подслоя и заливочной тонкостенной массы для защиты рабочих деталей от внешних деформаций, в частности для защиты микроэлементов и плат микромодулей, трансформаторов, дросселей от воздействия при отверждении и термоударах эпоксидного )0 заливочного компаунда в радиотехнической и электротехнической промышленности, а также для защиты от воды и влаги воздуха изоляции проводов и кабелей, в качестве уплотнений люков самолетов, в качест- )5 ве заливочных герметиков и т.д.

Известен состав на основе низкомопекулярного гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука, полиорганосилоксановой жидкости, белой сажи, модифицирован- 20 ной октнметилциклотетрасилоксаном, и катализатора отверждения вЂ” смеси ацетоксисилана и оловоорганического соединения t 1J.

По мере накопления в процессе отверждения уксусной кислоты функцию сокатали- 25 затора начинают выполнять продукты гидролиза оловоорганического соединения, требующие также влагу для проявления катализируюшего действия. В тонких слоях (0,02-О, 10 мм) вулканизация проходит удовлетворительно, а при толщине слоя О, 1-0,6 мм и более покрытие с такой системой као тализаторов не вулканизируется при 20 С о и повышенной температуре (+70 С), так как после образования пленки на поверхности покрытия и повышения его вязкости создаются большие диффузионные сопротивления для проникновения влаги воздуха внутрь состава. Состав в таких слоях не вулканизуется, что приводит к разгерметизации и повышенным деформациям рабочих элементов, например микроэлементов микромодулей (т.е. потери герметизирующих и демпфирующих свойств), поломке микроэлементов и отказу микромодулей при отверждении эпоксидного компаунда и последующих термоо ударах от минус 180 до плюс 100 С.

Известный состав не позволяет создавать полимерное демпфируюшее покрытие на плате микромодуля и даже в тонких слоях

5257, Р 1

4 г- г

Г л б 1- H U a

В,,. Я,в Р,кг.1. нии иРИ

О.

2O С на Возд ?хе и д о„-,вЂ”

Состав покрыт; я шине слоя 35 мм

КЛТ-30 (100 в«с.ч. силоксанового каучука

1 7 вес.ч. Т1 О, 2,8 в«с.ч. м«тилтриадетоксиФ у 1 силана за 48 1ас 118 отвергкда«тся

lOO вес.ч. полисилоксанового каучука+20вес.ч. метоксиаэросила (ЙО, модифицированного метиловым спиртом) - 15 Вес.ч. полидиметилсилоксана ПЮС-100 + 6,75 в«с.. м тилвЂ” триацетоксисилана + 0,1 вес.ч, дибутилдилаурата олова

«тся

KflT-30 + 10 В«с ÷. полиметилфенилсилоксансвой жидкости + 2 в«с.ч. б«11тонита

25:хин

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфен11лс11..lol:<-ановой жидкости + 15 вес.ч. бептонита

i5 МИН

0,1 мм на микроэлементе требует довулканизации при +70 С ч. о

Известен также состав для покрытия на основе низкомолекулярного гидроксилсодер5 жащего диметилсилоксанового каучука, пс лиметилфенилсилоксановой жидкости с темпеО ратурой застывания -110 С, неорганического наполнителя, катализатора отверждения

1 и сополимера тетрафторэтилена 11 этилена(2). 1п

Покрытие, полученное на основе этого состава, снижает деформации рабочих элсментов от воздействия эпоксидного заливочного компаунда в момент отверждения и резкого изменения рабочих температур от о, *

-70 до +70 С.

Целью изобретения является создание состава для покрытия, снижающего деформации рабочих элементов от воздействия

2О эпоксидного заливочного компаунда в момент отверждения и резкого изменения рао„ бочих температур от -180 до +100 С.

Зто достигается тем, что состав дополнительно содержит бентонит с удельной пс г. верхностью 400-800 м /r при следующем соотношении компонентов, вес.ч.;

Низкомулекулярный гидроксилсодержащий диметилси- 1 локсановый каучук

Полиметилфенилсилоксановая жидкость с температурой застывания минус 1 10 С

Неорганический наполнитель 1- 10

Катализатор отверждения (метилтриацетоксисилан или оловоорганическое соединение олова/свинца) 1-5

Бентонит с удельной поверхностью 4ОО-8ОО м/г

Бентониты представляот собой природные алюмосиликаты " развитой поверхностью алюмо1 илокса новые связи KoTopblx Hi p810T роль катализатора, участвуют в сшивке цепей силоксанового каучука; кроме того, на развитой поверхности твердого носителя легче 1роходит гомоконденсация силанольных групп, такая поверхность является сорбентом избытка уксусной кислоты и при повышении вязкости системы, когда диффузия

Влаги Воздуха затрудняется, бентониты являются донорами воды, так как, содержат

88 В адсороированнОм и сВязанном состОянии.

П р и м ""= p. Б компаунд КЛТ-30, cocтОящий из 100 Вес. 1. силОксанОВОго каучука, 1 7 Вес.ч. наполнителя (нап ?имер Т(0

7П0 МВ":г.& 0, Зй, ) И 2„8 ВЕС.Ч. Катализатораа-ме тилтггиацетокс?1лана:, или соли диоут1".лол(гва 1?ракции ?к11рных к11слоты Câ€”

С,„В тетраэтоксисилане или дибутилдилаурата олова ) Ввопят 1 0 Вес ч и гГ имРтихй«нил сиг1окса?кову1О жидкость с температурой зар

cTHEE!HöEI:I -i.10 С и 4 Вес.ч. Oeнтонита с -1астипа1АЯ р1183ì« JÎM мс1188 /О мк л, (,олувЂ” -1снную смесь п8р8меш iBclioT В течение 13 .=.:..-:;..;,-;;;: .; Вращения MO -.::: 501 5 0 Об/мин. 11ол гче!-,Иый кэмпа?-нд наносят

KHcTbIo ня микроэлРмент или залива1от полвЂ” ность10 печатнуlо;1лату, или заполнякгт штепС«ЛЬНЫС разьемы ДЛя ГРрметизаЦИИ. гаТРМ

Вулl< агп1зутот и 0- 3 0 мин на Возду хР.

Bp;" мя отвержден1ьч прив«дено в табл. 1.

525731

Таблица 2

КЛТ-30 (100 вес.ч. полисилоксанового каучука + 2,8 Вес.ч. метилтриацетоксисилана + 1, 7 вес.ч. Тз 0

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 0 5 вес.ч. бентонита

+21

+17

KJIT-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 1,0 вес.ч. бентонита

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 2,0 вес.ч. бентонита

+18

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 3,0 вес.ч. бентонита

+15

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 4-,0 вес.ч. бентонита

+1 1

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 5,0 вес.ч. бентонита

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 8,0 вес.ч. бентонита

+12

КЛТ-30 + 10 вес.ч. полиметилфенилсилоксано= вой жидкости + 10 вес.ч. бентонита

+16

КЛТ-30 + 10 вес,ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости + 15 вес.ч. бентонита

+16

100 вес.ч. полисилоксанового каучука + 20 вес.ч. метоксиаэросила (0 ) + 15 вес.ч. полидиметилсилоксана ПМС-100 + 6,75 вес.ч. метилтриацетоксисилана + 0,1 вес.ч. дибутилдилау-рата олова

+24

КЛТ-30 + 4 вес.ч. бентонита + 5 вес.ч. полиметилО фенилсилоксановой жидкости

+12

КЛТ-30 + 4 вес.ч, бентонита + 10 вес.ч. полиметилО фенилсилоксановой жидкости

+11

КЛТ-30 + 4 вес.ч. бентонита + 20 вес.ч. полиметилО фенилсилоксановой жидкости

KIIT-30 + 4 вес.ч. бентонита + 30 вес.ч. полиметилО фенилсилоксановой жидкости

+12

КЛТ-30 + 4 вес.ч. бентонита + 40 вес.ч. полиметилО фенилсилоксановой жидкости

+13

В табл. 2 приведены демпфирующие свойства покрытий при воздействии эпоксидного компаунда ЭЗК-25 следующего состава, вес.ч: эпоксидная смола ЭД-5 100 + трикрезилфосфат 20 + полиэтиленполиамин 14 + кварцевый песок 40 + молотая слюда 20.

525 731

Таблица 3

1,20

5,65 186

1,4

То же

18 час при

22 С+

2 час

141

7,0

18 час при

22 С

3,0

156

216

0,0

5,7

180

Таблица за двое суток не

60 вулканизуется

Из данных табл. 2 видно, что изменение содержания полиорганосилоксановой жидкости мало сказывается на величине деформации.

В табл. 3 приведены значения разрывной прочности (расчет на первоначальное

КЛТ-30 (100 вес. ч. поли18 час силоксанового каучука +1,7 при вес. ч. Т О + 2,8 вес. ч. о метилтриацетоксисилана при

+70 С

КЛТ-30 + 2 вес. ч. бентонита + 10 вес. ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости

КЛТ-30 + 4 вес. ч. бенто18 час нита + 10 вес. ч. полимепри тилфенилсилоксановой жид- о кости

КЛТ-30 + 12 вес. ч. бенто18 час нита + 10 вес. ч. полимепри тилфенилсилоксановой жид- о кости

При необходимости увеличения времени жизнеспособности состава для покрытияпри100 вес,ч. полисилоксанового каучука + 1 7 вес.ч. Т Q +

+ 2,8 вес.ч. метилтриацетоксисилана + 4 вес.ч. бентонита +

+ 10 вес.ч. поилметилфенилсилоксановой жидкости сечение: ширина 10 мм, толщина 1 мм) и удлинения полимерных покрытий.

B табл, 3 приведены механические свойства полученных покрытий. готовленную композицию хранят при минусовых температурах (см.табл. 4) 525731

Т а б л н ц а 5

Деформация датчика (отн.ед.), покрытого одним слоем покрытия, при воздейТемпература консе ции состава полиме покрытия (табл. 4) температура нанесе о покрытия, С сохрасостава ствии эпоксидног, компаунда в момент унда при ой темотверждения термоударов ре мин вЂ” 7OC +70 C +25С

+70 С +25 С

+22

-20

j 5

-) 2

Из данных табл. 1-5 видно, что введение бентонита в силоксановый компаунд

КЛТ-30 приводит к снижению деформаций

25 датчика при внешнем механическом воздействии (например, при отверждении эпоксидного заливочного компаунда и циклических о изменениях температуры от -180 до +100 С), Таблица 6

КЛТ-30

+82

+31

+18

+54

За условный ноль выбрана величина деформации датчика до заливки эпоксидным компаундом. 50

1. Состав для покрытия на основе низкомолекулярного гидроксилсодержашего ди- % метилсилоксанового каучука, полиметилфенилсилоксановой жидкости с температурой о застывания -110 С, неорганического наполнителя и катализатора отверждения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сниже- 60

5-14

1-10

Введение в состав покрытия на основе полисилоксанового каучука бентонита позволяет вести процесс отверждения полимерногс покрытия при отрицательных температурах

100 вес. ч. Клт-30 +

+ вес. ч. бентонита

+ 10 вес. ч. попиметилфенилсилоксановой жидкости

Формула изобретения о от 0 до -40 С, при этом демпфируюшие свойства полимерного покрытия остаются неизменными (см.табл. 5). а также снижает время и температуры вулканизации и позволяет вести вулканизацию о при минусовых температурах (до -40 С) .

В табл. 6 приведены демпфируюшие свойства полимерных покрытий прп воздействии эпоксидного компаунда ЭЗК-25. ния деформаций рабочих элементов от воздействия эпоксидного заливочного компаунда в момент отверждения и резкого изменения о рабочих температур от -180 до 100 С, он дополнительно содержит бентонит с удельной поверхностью 400-800 м /r при слег дующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Диметилсилоксановый каучук 100

Полиметилфенилсилоксановая жидкость

Неорганический наполнитель

525731

Составитель В.Комарова

Техред О. Луговая Корректор Н. Ковалева

Редактор р. Фадеева

Заказ 5195/457 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам чзоб;жтений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауыская наб., д.4/5

Филь. л ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Катализатор отверждения 1 5

Бентонит 0,5-20

2. Состав по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, он содержит неорганический наполнитель, выбранный из группыТ 0,2по

Мо Sz S Oz,3 N.

Источники информадии, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Патент США N 3678002, Кл. 260189, 1973.

2. Авт. св. No 507607, Кл. С 08 g 47/06, от 23,08.74.