Состав для покрытия

Состав для покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

52573 ", Кетоны:. диизобутилкето», мети лзтилкетон и др.

Известен состав для покрытия IIB основе Гопив пгилх:- орида, гчастификатора, пигмечтов, зргани-1еских разбавителей и других вспомд- 5 ательных добавок (гпифталевую смолу., зпок идную смолу) (3 j;

1(звестный состав в качестве разбавителя содержит смесь ароматического углево=

1 дОрода (ксилола) и ОднОатомногО BIIKpIG (бутанола), которая обеспе Гивает стабильность органодисперсий, coDBpæåøèõ не более 15 вес. % ПВХ, Превышение такого Голичества ПВХ прчводит к сильному загустеванию состава, ухудшению его технологически.-:, свойств и сокрашению жизнеспо обности всчедс-BHB избыточного содержайия в дисперсионной среде агента набуха я (ксилола) по сравнению с инертным

Омпонентом - бутанолом (4О, Зоь и О, 6 О/

1 соответственно),. Кроме того, наличие всос-, -. ч„ аве глиф«алевого алкида, в - 2 раза Гревосходяпего по количеству ПВХ, ограни= нивает (подавляет) проявление -войств ПВХ сго твердости и кими "1еской стОйкос Ги, В Я

1 связи с втим покрытия на основе етого сос, Гава име«от низку О твердое Гь g HB боГ" BB

25 „ -ч ." ;. еу я««Е««куЮ ХИМСтойКО ТЬ бенно в растворах щелочей, Ц елью = зОбретеиия является создание вь, -l,Þ

СОКО|IBI;;;ЕНТОИРОВаННОГО ОРГаНОДИСI.-BPr", ОГО состава с повышенным содержанием П Х (50 о) 9 обладаюшего низкОй вЯзко тью т првыц, е Иной жизнеспособностью ста бил =, исстью), а также обеспечиваюшего получение покрытии с высокими физикомейанич скими и защитными свойствами.

:i" О QQC « IrII аЕТСЯ ТЕМ«Ч «J Q IIQw BC I BB pB, ( бавителя состав содержит смесь, включаю=, пгую пептизатор частил полимера == моно=- @

1 эфир зтийенглико. I (монозтиловы> или монс - бутиловый зфиры етиленгликоля), агент, выJ- зциаюший набухание ПВХ вЂ” ароматический уГЛЕВодорОд (КС ИЛ ОЛ ), И rIHBp abIÉ ПО ОТНО шению к ПВХ компонент — одноатомный али-; 46

1! фатический спирт (бутанол, изопропаноп) в соотношении 1,5: 1,0:0,5. Состав дополни гельно содержит термостабилизатор, напряг ер BIIQKcHIIèpîüàí»îå соевое масло или гли -, периновый эфир P =- амииокрото»оной кислоты, при следуюшем соотноше»ии ком»о»е»ГОВ, ВЕС. Ч.:

Поливииилхлорициая, смола

Пластификатор 25,0-50,0

Пигменты

1п,0 ",0,0

Термостабилизатор азбавитель 50,0-120,0

Лопустимое колебание сиотноше»ий компонентов смеси разбавителя находится в csIBдуюших пределах: на 2 вес. ч. гликолевоРо монозфира приходится от 0,2 до 2 вес.ч. ксилола и от 0,1 до 2 вес. ч. одноатомно«"-о алифатического спирта.

В качестве пластификатора состав мож т содержать диоктилфталат,, диоктил" ебапи»ат, ДЯОКТИЛЯДИПИНат, ХЛОРИРОВа»НЫЙ ПаРафин, хлорированный дифенил, бутилбензилфталат или их смесь. В качестве пигментов состав содержит окись хрома. двуокись титана, cажу;

Предлагаемый состав обладает хорошими

Технологическими свойствами и легко наноси",.-Ся на любые подложки Обычными cIIoco1 бами.,цля AopìèðoÿàIIèÿ доброкачественных

ПОКРЫТИИ НаНЕСЕННЫй COC rBB ВЫДЕВжИВаЮТ .-;Ри 160: 175 = 45-(0 . È».

Состав готовят следуюшим образом, B диснергируюший аппарат загружают исход ые,вашества, причем пигменты могут

6ыть загружены или в исходном состоянии, алли в виде предварительно приготовленной власты 9 плас,ncbMKaòîpB.

Йиспергирование компонентов»роизводитря по дисперсности 25-4О ед. по методу, .клина", после чего продукт контролируют по вязкости и сухому остатку, фильтруют и сливают s плотнозакрываюшуюся тару.

В табл. 1 ч 2 приведены примеры предла-, гаемого состава (во всех составах поливинилхлорид эмульсионный взят и количестве 100,0 вес. ч,).

525734

40

25 25

20

Пигменты:

15,8

0,4

1 Разбавители:

27,7 80

34,2

1 ,ксилол бутанол изопропанол

35,1

17,1

11,3

9,4,Пластификаторы: диоктилфталат диктилсебацинат диктиладипинат хлорированный парафин хлорированный дифенил бутилбензилфталат окись хрома двуокись титана сажа фталопианиновый зеленый фталонианиновый синий кадмий красный крон свинцово-молибдатный пигмент желтый светопрочный

Термостабилизаторы:

i элоксидированное соевое масло глицериновый эфир

1 P -аминокротоновой, кислоты моноэтиловый эфир этиленгликоля монобутиловый эфир этиленгликоля

22,8 18,5 20

36 25 20

30 37,5 41

30 25,5 6

30 12,5 3

5 25- о в сухой пленке

38,0

43,7

62,5

75,0

45,1

60,1

56,2

36,5

64,9

62,9

41,2

65,3

71,0

76,6

В табл. 3 приведены свойства известного и предложенного составов и покрытнй на их основе.

Таблица 3

Вязкость по високоэимеЧ У B прн

20 С, сек. о свежеприготовленный после 6-тн месячного хранении

Содержание полимера в сухой; пщщпсе %

Внешний вид пленки

60-65

26 полу глянцевая

Прочность, пленкн на разрыв, кгс/см

Прочнос ь на удар, кгс см

170-180

140

50

30

Относительная твердость по М-3

Эластичность на прессе Эриксена, мм

0,2 не менее 6

Устойчивость к 257-ному раствору о

1Ч аОН при +60 С, сутки

> 360 лр ямой обра ппый

60,0

70,0

Я

Таблица 2

38,75

46,7

20-30

30-80

0,35-0,5 не менее 10

54,65

60,9

5734

Продолже яие табл. 3 зв Рстнь! й

80 при +18+5оС при + 6CPC при + 8CPC

80 360

Т 200

7120

» 36 0

7360

Устойчивость к 70%-ному раствору

Ь» » С при + 18-5 С, сутки

+ о

Устойчивость к 3 /ному раствору

N аС(., сутки

Устойчивость к 25%ному раствору

К 80:при 60 С, утки

Устойчивость к 257-ному раствору

НС1 при 60 С, сутки

Устойчивость к водопроводнон воде, + о при 18- 5 С, сутки.

Покрытия на основе предложенного состаиспытаны в рабочих условиях производ- 35 ва вискозного и капронового волокон в хнологических средах, содержаших кислв1, сопи и ряд,других агрессивных компоентов, а также в атмосфере, насыщенной арами, например ЗОВ, СЬ,H 3, C8 . получены положительные результаты но cpabнению с перхлорвиниловыми химически стойкими покрытиями, т.е. срок службы без разВушения этих покрытий составляет более24 месяцев, в то время как срок службы пер- 45 хлорвиниловых- не более 3-6 месяцев.

Помимо улучшения химической стойкостн и физико-механических свойств покрытия нри замене перхлорвиниловых материалов на ор ганодисперсные ПВХ материалы для анти- Я» коррозионной зашиты машин и аппаратов в лакокрасочном производстве достигается значительный технико-экономический эффек»», обусловленный экономией затрат на материалы за счет высокого сухого остатка 55 органодисперсий ПВХ, снижением трудозатрат и энергозатрат за счет сокрашения технологического процесса (с девяти слоеф

1 перхлорвинилового до четырех слоев оргаподисперстного ПВХ покрытия, включая грун-®» товочный слой) и значительным увеличение» »

1 срока службы органодисперсного ПВХ покрытия, т.е. не менее чем в 4 раза.

Формула изобретения

Состав для покрытия, Включаюший поли винилхлоридную смолу, пластификатор, пиг менты и органические разбавители, о т— ð и ч а ю ш и и с я темр что р с йелью снижения вязкости, улучшения стабильности состава и улучшения химстойкости и физикомеханических свойств покрытия на его ос;яове, он дополнительно содержит термостаБилизатор, а в качестве разбавителя содержит смесь моноэтилового или монобутилово эфира этиленгликоля, ксилола и бутилово;о или изопропилового спирта в соотноше»»ии 1,5:1,0:0,5 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Поливинилхлоридная смола 100

Пластификатор 25,0-50,0

Пигменты 10„0-30, 0

Термостабилизатор 3, 0-5,0

Смесь моноэтилового или монобутилового эфира ътиленгликоля, ксилола и бутилового или изоприлового спирта в соотношении, 1,5:1,0:0,5

50,0-120,Р

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

12

1.гринберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ, Л-М., Госхимиздат, 1955, стр. 473.

2. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочнь е покрытия s химических производствах, М., «Химия«, 1968, сч . 45.

3. Авторское свидетельство СССР № 154343, М.кл. С09 3 3/48, 1961 (прототип).

Составитель Т. Бровкина

Редактор Т. фадеева Техред, Г. Родак; Корректор B. Микита

Заказ 5224/461 Техред 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4