Смазка для стальных канатов

Смазка для стальных канатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

::„.:.. :;::;,".".", О Л И С А Н ИИЗОБРЕТЕЙ ИЯ (») 525745 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.С7.74 (21) 2049513/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25 0.76 Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 26.06.77 (51) М. Кл.

C 10 М 5/20

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892 (088.8 ) Л. Н. Стерхова, Е, А. Чернышева, F. А. Каличевская, Ю. iI. Ищук, А. А. Пигульский, В. В. Симашко, С. А. Степанянц, Б. П. Ена, Л. В. Коберидзе, Н. С, Недбайлток и B. Ф. Каличевский (72) Авторы изооретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ СТАЛЬНЬ Х КАНА.ГСВ канат, Изобретение этнэсится к смазочным материала;-.,: для производства и эксплуатации

IIpoBoëo÷íûõ канатов.

Одним из îcíîâíûõ факторов, способствующих уд. инению соска службы стальнь,;. 5 канатов, яв.;яется качество применяемой смазки. Комплекс требований, предъявляемых к качеству канатной смазки, весьма сложен.

Канатные смазки должчы обеспечить об — !0 разование прочной смазочной пленки на от— дельных проволоках каната, облада.ошей высокой адгезией к металлу, обус;1овливаюц.ей сохранение смазки на работаю цем канате II надежную защиту em от коррозии длитель — тб ное время при наличии UBxTHbI и грунтовых вод, атмосферных осадков и других способствующих коррозии агентов, породной и уголь— ной ыли, больших скоростей н высоких: —,. IIc)мических. нагрузок в ширэкэм интервале тем — 2О ператур.

Условия нанесения смазки на стальные канаты в процессе их производства с исполь зованием центоализованной системы пода=и требуют Bbicoхой ее термической стабильнос- 25 ти, определенной вязкости, способности быстро переходить из жидкотекучего состояния в твеодое с целью поедотвоащения оазбрызгивания ее после окончания свивки прядей

В частояшое врех;я в производств» кана—

toB шиоокс 1-.опменяется смазка,3 9 У HQ нове остаточных поодуктов от пеоеоаботки нефти, минерального масла. нефтяи- го цо:. олина и конденсата кубо1-ого эстатк» СИ(С ео

H вьыцс с т1з11этаHO. 1, ;:HOT (инг;:OIITnp L- 1 )

Сднако эта смазка O-...Hадает недостаточ— ной адгезией I, металлу, имеет черн1.11 цвет, уху, цаюший тэваоный вид из ел- .II, характеризуется м,poçnñònйкэстью цэ -30 С. о

11елью настоящего изобретения является создачие канатной смазки обладающей высо— кой адгезис-й к метал.-»у, хорошими зашптны— ми свойствам:1 и работоспособностью B диападоне темпер"Typ эт +50 С дэ -30 — 35оС с,IOI.nã:b": ванием дэступнэгэ, чедэрэгэстояче1-э сырь» . Этэ достигается тем, что в ком11озиц1»1о =мазки на основе смеси минеоального и "статочного минерального масел, нефтяного церезина и пнгибитора коорозии

525745

В сос.а» смазки компоненты входят в следующем "o >тношении, вес,Ъ:

Остат<. Ill

8-30 сст и температурой застывания не вьш.е минус 14о 15 — 30

Индустриальное минеральное масло с кинематической вязкостью .о„ при 50 30-50 сст и температурой застывання не выше минус

25 С 1 5-30

Нефтяной церезин с температурой каплепадения 80-85 С 18-25

Ингибитор коррозии Б-1 19 — 30

Поодукт СМК 3-1 5

Продукт СМК содержит, вес.".:

Монтан-воск 63 5

Канифоль 31,8

Лминоспирты и/или полиамины

4,7

Технология изготовления смазки заключается в получении продукта этерификации

Б-l < в<:. ят ироду кт совместной этерификации смолян ях кислот канифоли и кислот монтан-воска с амино<.пиртамп л/или полиаминами, условцо названный СМК.

Указанный продукт обладает пластифицируюшими свойствами за счет наличия в его структуре длинной углеводородной цепи монТВНоВоА кислоты, снижающей температурные условия кристаллизации нефтяного церезина, входящего в состав смазки. Это придает 10 смазке хорошу.ю эластичность при достаточно низких температурах. Смоляные кислоты, являясь связанными в структуре продукта

CNK, обеспечивают высокую липкость канатной смазки к металлической поверхности, И одновременно не ухудшая низкотемпературных свойств смазки, что присуще свободным смоляным кислотам.

СМК и сплавленпи его с остальными компонентами.

Пример 1. Для полу ения продукта

СМК в реактор с обогревом и перемешивающим устройством загружают 2000 кг монтан-воска и 1000 кг канифоли, разогревают о. до 120 С и загружают 120 Kl полиэтиленполламина, Затем темпеоатуру в реакторе

ñ повышают до 140-150 С и проводят процесс этерификации до получения конечного продукта со следующими физико-химическими характеристиками: кислотное число не выше

20кг КОН/г; число омыления 130-160мг

КОН/г; кинематическая вязкость при 100оС не ниже 450-500 сст; водораствсримые отсутсч вуют. Продукт выдерживает испытание на копоозию стачьной плс<стинки 3 час при 10Q (Смазки готовят в таком же реактореследующим образом. На масляную основу, состоящую из 1000. кг остаточного масла и

1000 кг индустриального масла, загружают при постоянном перемешивании 1000 кг ингибнтора коррозии Б — 1, 880 кг нефтяного церезина и 120 кг СМК. По окончании загрузки всех компонентов содержимое реактора перемешивают при 125-130 С в течение г о

2 час, охлаждают до 85-90 С и сливают.

Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, но вместо полиэтиленполиамина загружают триэтаноламин.

Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, но вместо полиэтиленполиамина загружают смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином в любом соотношении.

Смазочная композиция указанного соста— ва характеризуется высокой адгезией к металлу, хорошими защитными свойствами раЬ ботоспособна до температуры минус 35 С, имеет коричневый цвет.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемой и применяемой в настоящее время канатной смазки

39у.

525745

65-7 5

0,02

Отсутствует

0,02

Отсутствует

0,41

Отсутствует от -30 до -35

0,5

Отсутствует

-25

Отсутствует

То же

Отсутствует

6R,4

99,4

< леды коорозии

Выдерживает

30 суток

Ьнешний вид

Коричневая мазь

Черная мазь

3-1 5

Составитель E. Пономарева

Техред Н. Бабурка

Корректор Н Ковалева

Редактор О. Кузнецова

Заказ 9 1 9/6 7 Тираж 625 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета NMHBcTpoB СССР по;елам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ... 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4о

Температура каплепадения, С

Термическая стабильность при 120 С, 7 час испаряемэсть, % выпадение осадка при 120эС, 7 час испаряемэсть, % выпадение осадка ! о

Морозэстойкость, C.

Адгезионнгяе свойства

C6poc HQ центрифуTe, c

3000 on/Mèí

6000 об/мин

9000 об/мин

Коррозия стальной пластинки в камере искусственной погоды ИП-1 в течение

Кака видно из приведенных данных„предлагаемая смазка для стальных канатов по адгезионным и антикоррозионным свойствам, 30 морозостойкости превосходит применяемую в настоящее время смазку 39 у.

Формула изобретения

Смазка для стальных канатов на основе минерального и остаточного минерального масел с добавлением нефтяного церезина и продукта конденсации кубового остатка синтетических жирных кислот с триэтанолами- 40 ном,отличающаяся тем,что,с целью повышени:- адгезионных, низкотемпе— ратурных и защитных свойств смазки, она содержит продукт совместной этерийикации смоляных кислот канифэли и кислот монтан— воска с аминоспиртами и/или полиаминами при следующем соотн мщении компонентов, вес.%:

Остаточное минеральное масло 1 5-30

Минеральное масло 1 ".-30

Нефтяной пеоезин 1 6-2 5Продукт конденсации кубового остатка синтетических жирных кислот с триэтаноламином 19-30

Hpoäóêò совместнэй этерификации смоляных кислот канифоли и кислот монтан-вэска с аминосниртами и/или полиаминами