Печь для обжига углеродных изделий

Печь для обжига углеродных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 52-5.846

J

J " (51) М. Кл. F 27В 3/04;

C 01 В 31/04 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.07.70 (21) 1457410/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.76. Бюллетень № 31 (46) Дата опубликования описания 26.07,77

Гасударственный квинтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзобретеннй н аткрытнй (53) УДК 66.023:666.621 (088.8) (72) Л вторы изобретения

С. Д. Федосеев и А. М. Судавский (71) Заявитель

Московский ордена Ленина химико — технологический институт им. Д. И. Менделеева!

54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ!

15

25

Изобретение относится к химическому машиностроениюю.

Известные печи для обжига углеродных иэделий содержат несколько камер со слоем гранулированных частиц и перфорированным подом.

Цель изобретения — интенсификация процесса обжига.

Для этого камеры соединены подподовыми каналами и паропроводом с дымоходом и связаны между собой обводным каналом, проходящим через конфузор воздушного инжектора, - На чертеже показана предлагаемая печь.

Она имеет четыре одинаковые по конструкции и назначению последовательно расположенные камеры А, Б, В и Г. Камера имеет цельный огнеупорный корпус 1, в котором в слое гранулированных частиц 2, расположены обжигаемые утлеродные изделия 3. Под 4 камеры выполнен в виде перфорированной плиты, Подподовое пространство 5 всех камер соединено с дымоходом 6. В соединительных дымоходных каналах 7 установлен запорный газовый дроссель 8, служащий для установки камер на один из характерных режимов работы печи, В верхней части печных камер устанавливается камера сгорания 9, имеющая топливную форсунку 10 с регулирующим дросселем 11. Воздушные инжекторы 12 камер сгорания соединены через конфузоры13 с обводным каналом 14 для летучих. В трубопроводах 15, подающИх воздух к соплам 16 инжекторов, установлены запорные воздушные дроссели 17. Для отсоединения камер сгорания от обводного канала для летучих служат эалорные вентили 18.

Система охлаждения имеет водяную форсунку 19 с запорным дросселем 20, которая установлена по центру съемного свода 21 камеры. Подлодовое. пространство всех камер соединено с паропроводом 22, В соединительных каналах 23 паропровода установлены запорные паровые дроссели 24.

Дымоход и паропровод печи выведены в трубу дымососа 25. При работе печи в камерах А и Б происходит обжиг, в камере  — охлаждение и в камере à — выгрузка и загрузка.

Сжатый воздух по трубопроводу 15 через открытый эалорный воздушный дроссель 17 поступает в сопло 16 и палее через конфузор 13 воэдупь ного инжектора !2 — в камеру сгорания 9, me смешивается с топливом, подаваемым в камеру сгорания через топливную форсунку !О, !три откры5 с><1>, м 1 i> i л 1» >»>« м !>1>< 11 111><»>iкты сгорания» >л »>:»<>т в камеру А .>ечи и, проходя в >3 >орах м< жду гр»»у»ировапными частицами 2 и иэделиями 3, ><а> реван>т послед>п>е по 600-1300 С.

11ро><; »» е 1>е > о> нерс > ия попа 4 в подпало вое пространс>Hаэь>, представляялцие смесь продуктов сгорания и неконденсируемь>х летучих, поступают при открытом запорном газовом дросселе 8 через соединительный дымоходный канал 7 в дымоход 6. Иэ дымохода часть газов выбрасывается в дымосос 25, а другая часть поступает в камеру Б снизу через соединительный дымоходный канал 7 при открытом запорном газовом дросселе 8 и далее — в подподовое пространство 5 через отверстия в поде 4, нагревая до 600 С гранулированные частицы 2 и иэделия 3.

Вьшеляюпв>еся при нагреве изделий конденсируемые летучие в смеси с продуктами сгорания под действием разряжения, создаваемого в конфузоре воэлушного инжектора камеры А, поступают через неработаклцую камеру сгорания 9 камеры Б (в этом случае регулирун>ший дроссель 11 и запорный воэдушнъ>й дроссель 17 закрыты), воздушные инжекторы 12, открытые эапорные вентили 18 (камер

Аи Б) и обводной канал 14 для летучих в камеру сгорания камеры А лечи, в которой они сгорают.

Запорные водяные дроссели 20 и эапорные паровые дроссели 24 в работающих камерах А и Б закрыты.

Камера В после проведения процесса обжига, характерного для камеры А, работает в режиме охлаждения.

При этом в камере В закрыты залорный газовый дроссель 8, регулирующий дроссель 11, запорный воздушный дроссель 17 и запорный вентиль 18.

Вода, подаваемая в распыленном виде при открытом запорном водяном дросселе 20 через водяную форсунку 19, образуя пар, охлаждает гранулирова>шые частицы 2 и иэделия 3 в камере В. Пар через отверстия в поде 4, подподовое пространство 5 и соединительный капал 23 при . I >.J»,> l<> > 3>l«>1»>< .ч паровом дросселе 24 про.<оди> в паропровол, и дымосос 25.

В камере Г закрыты все дроссели и вентиль 18, свод 21 снят и производятся работы по выгрузке и загру зке.

По разработанному циклу камера А после нагрева до конечной температуры обжига переводится в режим охлаждения, камера Б — в режим конечной стадии обжига, камера à — в режим начальной стадии обжига (вместе с камерой Б), в камере В производится выгрузка и загрузка. Таким образом, четырехкамерная печь работает непрерывно.

Работа четырехкамерной печи для обжига углеродных изделий была проведена в лабораторных условиях. Опыты показали, что интенсификация процесса возросла в 2 раза за счет увеличения скорости нагрева камер до 300 С и независимого режима охлаждения. Высокая интенсивность процесса характеризовалась работой камеры конечной стадии обжига при температуре в камере начальной стадии обжига 400-500 С без подачи топлива в камеру сгорания, следовательно, при весьма высоком использовании летучих продуктов карбониэаци.

Формула изобретения

Печь для обжига углеродных изделий, содержащая несколько камер со слоем гранулированных частиц и перфорированным подом, о тли ча ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, камеры соединены подподовыми каналами и паропроводом с дымоходом и связаны между собой обводным каналом, проходящим через конфузор воздушного инжектора.