Весовой дозатор

Весовой дозатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(бИ Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено05.04.74 (21) 2011974/10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51) М, Кл.оС0 С 13 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (43) Опубликовано25.08,76.Бюллетень ¹ 331 ! (45) Дата опубликования описания 16.12,76 (53) УДК

681. 26 9 (088. 8) (72) Л вторы изобретения

К). A. Репкин и B. В, Морозов

Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР

Изобретение относится к технике непрерывного дозирования сьптучих материалов и мо?кет быть использовано для подачи непрерывного потока порошков в смесители, грануляторы и другое технологическое обо- 5 рудование в химической, строительной, пищевой и металлургической промышленностях.

В известных весовых порционных дозаторах сложно получить строго постоянное 10 сечение трубы, а следовательно, высокую точность распределения и дозирования порошка C 1) — (3).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устрой- 1 ство, состоящее из питателя, порционного весового механизма, распределителя порошка, ленточного тренспортера и системы автоматики f l ).

Распределитель порошка в этом дозато- 0 ре состоит из горизонтальной трубы с ïðñüдольным окном, закрываемым кольцевой заслонкой, и механизмов вращения трубы, остановки, ориентации при приеме порции материала, открывания и закрывания кольдевой заслонки, ориентации прп пересыпании распределенной порции материала на транспортер.

Цель изобретения — повышение точности дозирования и надежности работы дозатора.

Для этого в предлагаемом дозаторе створки желоба связаны шарнирамH с тягами, которые снабжены шайбой, выполненнои с возможностью поступательного перемещения B горизонтальных пазах полого вала распределителя и связанной через упорные подшип— ники со штоком пневмоцилпндра, неподвижно установленного на опоре распределителя и расположенного вне зоны прохождения сыпучего материала.

На фиг. 1 изображена кинематичесхая схема распределителя; на фиг. 2 — поло— жение распределителя при =-.агрузке, на фиг. 3 — положение распреде..ц".теля перед вращением; на фиг. 4 — положение распределителя перед открыванием; на фиг, 5— положение распределителя при пересыпании порошка на транспортер; на фиг. 6 — весовой механизм и питатель; на фиг. 7 — раз525855 резы приемных сопел; на фиг, 8 — разрезы направляю щего паза.

Весовой дозатор состоит из питателя в виде бункера с вертикальным питающим шнеком, управляемым ступенчато регулируемым приводом, порционного весового механизма в виде параллелограмма с чашей для приема сыпучего материала, распределителя порошка, установленного под весовым механизмом, ленточного транспортера, размешенного под распределителем порошка системы автоматики.

Распределитель порошка состоит из эле-. ктродвигателя 1; редуктора 2; муфты 3 с кольцевой проточкой 4, двухсторонним фрикционным диском 5 и диском 6 с торцовым полукольцевым пазом 7, концевым выключателем 8, пневмоцилиндром 9, воздухораспределителем 10; концевым выключателем 11; полого промежуточного вала 12 с фрикционной подпружиненной полумуфтой

13, зубчатым колесом 14; зубчатой рейкой 15 на пневмоцилиндре 16 с воздухораспределителем 17; концевого выключателя 18, фиксируюшего штока 19 с кольцевым пазом 20; ломаного рычага 21; пружины 22; горизонтальной полутрубы 23, переходяшей на торцах в соосные горизонтальные полувалы 24 и 25; двух створок

26 и 27, шарнирно соединенных с полутрубой 23 и образуюших при замыкании с полутрубой замкнутый цилиндрический объем; пневмоцилиндра 28, установленного неподвижно на подшипниковой опоре; воздухораспределителя 2 9; клапана 30; концевых выключателей 31 и 32; двух тяг 33 и 34, закрепленных с помошью шаровых шарниров на створках 26 и 27 и шайбе 35, закрепленной в упорных подшипниках на штоке пневмоцилиндра 28 и перемешаюшейся горизонтально в пазах полувала 25.

Под распределителем находятся ленточный транспортер 36, лента 37 с отверстием 38 длиной, равной расстоянию между торцами распределителя, приводимая во вращение барабаном транспортера; выходные и приемные сопла 39 и 40, Питатель (см. фиг. 6) состоит из шнека 41, бункера с ворошителем 42, привода шнека и ворошителя, состоящего из электродвигателя 43, ременной 44 и цепной

45 передач, муфт 46 и пневмоцилиндра47, управляемого воздухораспределителем 48, конической пары 49, вала 50, пневмоцилиндра 51, управляемого воздухораспределителем 52, конической пары 53.

Весовой механизм состоит из грузоприемной чаши 54, установленной на рычаВ весовом механизме сигнал служит командой для следующего цикла взвешивания.

В распределителе порошка сигнал поступает на воздухораспределитель 29. При этом пневмоцилиндр 28 совершает ход вправо, в результате чего происходит замыкание створок 26, 27 с полутрубой 23 (см. фиг. 3).

При замыкании концевой выключатель 32 подает сигнал на воздухораспределитель 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9; последний перемешает муфту 3 влево, соединяя с электродвигателем

1 и редуктором 2. Труба распределителя начинает врашаться, и порошок, находяшийся в ней, равномерно растекается по ее длине. Команда на остановку трубы поступает, когда отверстие 38 совпадает с соплами 39, Сигнал от сопел 39 поступает к воздухораспределителю 10, который открывает доступ воздуха к пневмоцилиндру 9.

Последний совершает ход вправо, замыкая фрикционный диск 5 с подпружиненной полу муфтой 13 промежуточного (в данный моб

lO

l5

ЯО

26

36

35 ге КР весового параллелограмма ABCD на рычаге AE которого размешается противовес 55, заслонка 56, тяга 57, дополнительного противовеса 58, лежашего на кронштейне 59; двух распределительных сопел 60 и двух приемных сопел 61 (см. фиг. 7 ); механизма арретирования для жесткого зашемления рычага AB весового параллелограмма ABCD состояшего из пневмоцилиндра 62 с воздухораспределителем 63, концевого выключателя 64, пневмоцилиндра 65 с воздухораспределителем 66, клапаном 67 и концевым выключателем 68, пружиной 69, направляющего паза 70 (см. фиг. 8) в рычаге KF B который входит штифт 71, жестко закрепленный на звене ВС, дозатор работает следуюшим образом.

При отсутствии материала в чаше весового механизма включается питатель, и материал из бункера поступает в чашу весового механизма. При приближении весового механизма к положению равновесия питатель уменьшает скорость подачи, а при достижении равновесия подача порошка питателем прекрашается. Весовой механизм готов к разгрузке. Разгрузка порции с весового механизма возможна лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя

8 о том, что горизонтальная полутруба 23 ориентирована для приема порции порошка и створки 26, 27 открыты (см. фиг. 2).

При поступлении сигнала на весовой механизм чаша весового механизма опрокидывается и одновременно отрабатывается сигнал з поступаюший на весовой механизм и распределитель порошка.

525855 мент неподвижного) вала 12. Одновременно с перемещением муфты 3 (в конце ее хода) пружина 22 перебрасывает ломаный рычаг 21 в одно из крайних положений.

При этом фиксирующий шток 19 входит в соприкосновение с диском 6. Здесь возможны два варианта: шток 19 попадает в паз

7, шток 19 упирается в диск 6, Срабатывающий в конце хода пневмоцилиндра 9 концевой выключатель 11 подает сигнал на воздухораспределитель 17, который от» крывает доступ к пневмоцилиндру 16. Последний перемешает зубчатую рейку 15, приводя во вращение колесо 14, промежуточный вал 12, муфту 3 с полувалами 24, 25 и трубой распределителя. Вращение происходит до тех пор, пока шток 1 9 не попадет в полукольцевой паз 7 и не окажется в положении, соответствующем фиг.

4. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает колесо 14 относительно уже неподвижного диска 6. При этом труба распределителя оказывается ориентированной для разгрузки, и концевой выключатель 18 подает сигнал на клапан 30. Клапан 30 срабатывает только в том случае, когда приходит сигнал от сопла 40. При этом воздух поступает к пневмоцилиндру

28, который раскрывает створки 26, 27 (см. фиг. 5) и материал пересыпается на ленту транспортера. По окончании раскрывания концевой вьключатель 31 подает сигнал на пневмораспределитель 17, котсрый переключает пневмоцилиндр 16 на обратный ход. При этом т уба распределителя поворачивается на 180 (см. фиг. 2) и она готова к приему новой порции материала. Пневмоцилиндр 16, совершая полный ход, поворачивает вал 12 относительно неподвижной муфты 3. Сигнал о готовности распределителя к работе поступает с концевого выключателя 8 на порционный дозатор, и цикл повторяется.

В исходном положении, когда порошок в ковше отсутствует, противовес 55 находится в крайнем нижнем положении. При этом заслонка 56 (см. фиг. 7) располагается так, что воздух беспрепятственно проходит из сопел 60 в приемные сопла 61 и от них — к воздухораспределителям 48, 52,63 пневмоцилиндров 51, 47, 62.

С противоположной стороны к пневмораспределителям 48,52,63 постоянно подается воздух с давлением 0,5-0,7 атм.

Поступающий от приемных сопел 61 воздух имеет давление около 2 атм и перемещ ет золотники распределителей так, что открывается свободный проход воздуха в правую полость пневмоцилиндра 47, левую полоеть пневмоцилиндра 51 и нижнюю полость пневмоцилиндра 62. б

26

ЭЭ

50 аь

Банное положение пневмоцилиндров соответствует началу работы, когда включается шнек 41 и ворошитель 42. По мере приближения рычага АЕ к положению равновесия заслонка 56 перемещается и одно из сопел перекрывается (см. фиг. 7 б), B этот момент давление в правой полости воздуха распределителя 48 падает до нуля так как имеется связь с атмосферой, и золотник под действием постоянно подаваемого в левую полость давления перемещается вправо, открывая доступ воздуха к левой полости пневмоцилиндра 47 и сообшая правую полость с атмосферой. Муфта 46 переключается вправо, и шнек 41 переключается на меньшую скорость вращения. Одновременно с перекрытием сопла 57 входит в соприкосновение с дополнительным противовесом 58, свободно лежащим до этого на кронштейне 59. Противовес 58 уменьшает скорость перемешения весового рычага AE или даже прекращает поступательное перемещение весового механизма. По мере дальнейшего увеличения веса порошка в чаше

54 перекрывается второе сопло 60 (см. фиг. 7 B), прекрашается подача воздуха в правую полость воздухораспределителя 52, и пневмоцилиндр 51, перемещая муфту 46 влево, выключает шнек 41 и ворошитель 42.

Пневмоцилиндр 62 при этом перемешает шток вниз и зашемляет рычаг АВ. Концевой выключатель 64 при нажатии звена CI3 сигнализирует о готовности порции к разгрузке.

Сигнал о готовности порции к разгрузке поступает с конечного выключателя 64 на клапан 67. Клапан 67 может подать сигнал на опрокидывание ковша 6 лишь тогда, когда поступает сигнал от концевого выключателя 8 о том, что горизонтальная полутруба 23 ориентирована для приема порции порошка и створки 26 и 27 открыты (см. фиг. 2). При поступлении сигнала на клапан

67 воздухораспределитель 66 подает воздух в левую полость пневмоцилиндра 65.

Шток пневмоцилиндра 65 при взвешивании порции находится в крайнем левом положении, так что между штоком пневмоцилиндра 65 и рычагом KF существует значительный зазор. При движении штока пневмоцилиндра 65 вправо происходит одновременное поступательное и вращательное движение рычага KF с чашей 54. Вращение рычага с чашей 54 осуществляется вследствие наличия направляющего паза 70 в рычаге KF и скользящего в пазу 70 штифта 71, жест ко закрепленного на звене BC (см. фиг. 8, . о

При повороте чаши на угол 180 материал из чаши высыпается, одновременно срабатывает концевой выключатель 68, который подает сигнал к весовому механизму

525855 и распределителю. В весовом механизме сигнал поступает на воздухораспределитель

66, после чего совершается обратный ход пневмоцилиндра 65. При обратном ходе пневмоцилиндра 65 рычаг KF вместе с чашей 54, пружиной 69 возвращается в исходное положение. Сигнал от концевого выключателя 68 поступает также на воздухораспределитель 63, который, срабатывая, подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 62, в результате чего происходит разаретирование весового параллелограмма АВС9. Противовес 55 возвращает весовой механизм в исходное положение, и цикл взвешивания порции повторяется.

Формула изобретения

Весовой дозатор, состоящий из питателя, порционного весового механизма, распределителя порошка, выполненного в виде желоба, с двумя шарнирно соединенными створками„ленточного транспор-.ера и системы автоматики, о т л и ч а ю ц и й— с я тем, ч-.о, с целью повышения точности дозирования и надежности работы дозатора, створки желоба связаны шарнирами с тягами, которые снабжены шайбой, выполненной с возможностью поступательного перемещения в горизонтальных пазах полого вала распределителя и связанной через упорные подшипники со штс ком пневмоцилиндра, неподвижно установленного на опоре распределителя и расположенного вне зоны прохождения сыпучего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 437920, М. Кл. (.р01 9 13/04 от 08.06.72 г, 2. Патент Франции No 1346662, кл, GOl Q, 1973 r„

3."Испытательные машины, приборы автоматизации взвешивания и дозирования", С. П. Орлов, М-1964 r.

525855 б1

Составитель М. Орлова

Техред О. Луговая

Редактор Т. Иванова

Корректор Й. Мельниченко

Заказ 5373/139 Тираж 814 Подписное

КНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4