Установка для пропитки и сушки электротехнических изделий

Установка для пропитки и сушки электротехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАКИЙ

И ЗОБРЕТЕ И ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06 03.72 (21) 1756694/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76.Ьюллетень № 31

{45) Дата опубликования описания 03.11.76 (51) M. Кл.

Н 01 Е-1 19/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

II0 делам изобретений и открытий (5З) УДК 615.315, .6.".4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Матин и А. В. Рейз (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологииэлектротехнических изделий, а именно к установкам, предназначенным для пропитки паком и сушки обмоток электрических машин.

Известна установка для сушки электротехнических изделий, содержащая соединенную с теплообменником теплоизолированную камеру (1).

Известна также установка для пропитки и сушки электротехнических изделий, содер- Ел жащая соединенную с теплообменником теплоизолированную камеру и ванну для пропиточного состава (2).

Однако известные установки имеют высокий расход энергии и не обеспечиваютрав- Ек номерного распределения температуры вдоль поверхности обрабатываемого изделия, что снижает качество обрабатываемых изделий, особенно крупных.

Белью изобретения является повышение качества сушки.

Для этого камера снабжена передвижной теплоизолированной стенкой и соединена с теплообменником каналом, выполненным на наружной боковой поверхности по всей длине,25 а часть этой камеры, обхватываемая каналом, образована рядом подвижных экранов.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена схема конструкции установки; на фиг. 2 — поперечный разрез; на фиг. 3 — вид сверху со снятой крышкой.

Установка для пропитки и сушки содержит теплоизолированный корпус 1 и цилиндрическую крышку 2, образующие рабочуюкамеру. Внутри камеры на ее основании уста новлена сменная теплоизолированная ванна 3, внутренняя поверхность днища которой имеет цилиндрическую форму того же радиуса, что и внутренняя поверхность крышки 2 (количество ванн, отличающихся друг от друга по длине, которыми укомплектовывается установка, определяется типоразмерами обрабатываемых изделий) . Рабочее пространство установки огранич: вается ванной 3 и крыш« кой 2 и представляет собой в поперечном сечении цилиндр, ось которого лежит на линии разъема рабочей камеры. Установка снаб» жена механизмом 4 для подъема ванны, расположенном вне камеры (см. фиг..2}.

526027

< сь рабочей камеры совпадает с осью об: чбатываемого иэделия - якоря 5, помещае. .1;н.о в камеру для пропитки и сушкиЯкорь 5 устанавливается своими цапфами на две nhoры (см. фиг. 1) одна из которых приводная 6, снабжена механизмом для вращения якоря и установлена we рабочей камеры, а другая, подвижная 7, в зависимости от дли ны обрабатываемого якоря, может устанавливаться как внутри камеры, так и вне ее.

Между якорем 5 и цилиндрическими поверхностями крышки 2, ванны 3 и стационарного экрана 8 (см. фиг. 2), укрепленного на корпусе 1, образуется кольцевой зазор. Этот зазор по всей длине якоря, под-. вергаемой пропитке и сушке, перекрывается посредством ряда последовательно расположенных экранов S. Положение экранов 9 изменяется при помаши механизма 10, пред- назначенного для получения наклона экранов 9 (см. фиг. 1). Механизм 10 содержит вал 11, установленный на опорах внутри камеры и поворачивающийся на определенный угол посредством привода 12 (ручного или механического), расположенного вне каме- . ры (см. фиг. 3). На валу 11 закреплены кулачки 13, определяющие положение лежащих на них экранов 9, каждый из которых закреплен на оси 14 и может поворачиваться относительно нее, в случае необходимости перекрывая прямоугольное отверстие 15, расположенное вдоль всей боковой стенки корпуса 1 (см. фиг. 2), Экраны 9, пере-. крывающие отверстие 15, фиксируются посредством зажимов 16 (см. фиг. 1).

С внешней стороны корпуса 1 к отверстию 15 примыкает канал 17, одна стенка которого образована рядом подвижных экра нов 9 д положении, перекрывающем это от-, верстие. К противоположной стенке канала 17 примыкает несколько теплообменников 18, каждый из которых соединен с нагнет тельными трубопроводами вентиляторов 19 (см. фиг. 2 и 3). .l.

В основании рабочей камеры (под экранами 9) имеется ряд отверстий 20, соединенных посредством каналов 21 со всасывающими патрубками вентиляторов 19 (см. фиг. 2). Отверстия 20 могут перекрывахься посредством крышек. Установка имеет устройство для частичного или полного выброса циркулирующего воздуха в атмосферу.

Для уменьшения длины рабочего прост-, ранства при обработке якорей 5 малой дли ны внутрь камеры помещена передвижная г1 -3 разъемная теплоизолнрованная стенка 22 (с-.м. фиг. 1), контур которой повторяет внутренний контур камеры. Стенка 22 со \ l1 стоит из двух частей, — верхней 2,3 и нижней 24, имеющей ролики 25, оцираюшиеся на рельсы 26, расположенные в основании корпуса 1 (см. фиг. 3). Для обеспечения возможности установки и съема якоря 5 в корпусе l, крышке 2 и в стенке 22 имеются круглые отверстия 27 (см. фиг. 1), предусмотренные для прохода цанф якоря 5. Уплот-,: нение этих отверстий обеспечивается посредством диафрагм 28 (cM. фиг. 3). р Для работы установки необходимо хранили

Ыелака (не показано), из которого лак при. необходимости подается в ванну 3.

Установка работает следующим образом.

Б соответствии с размерами обрабатыва35 емого якоря 5 устанавливается ванна 3 (при снятой крышке 2) и подвижная опора 7.

Вплотную к ванне 3 подводится нижняя 24 часть передвижной стенки 22. При помощи крана (йе показан) якорь 5 устанавливают, ЯО на опоры 6 и 7. Устанавливают верхнюю 23 часть передвижной стенки 22, стыкуя ее с нижней 24 частью. Механизмом 10 поворачивают на требуемый угол экраны 9, расположенные напротив якоря 5. Экранами 9, нэ

35 примыкающими к якорю 5 (если он меньше размеров установки), перекрывают отверстие 15, образуя, тем самым, стенку канала 17, Затем устанавливают крышку 2 и включают теплообменники 18 и вентилятоЗ» ры 19.

Теплоноситель, нагнетаемый вентиляторами 19, проходит через теплообменники 18, попадает в канал 17 и, двигаясь по нему через отверстие 15, незакрытое экранами 9, попадает в рабочую камеру.

Верхняя плоскость экранов 9, повернутых на определенный угол, направляет теплоноситель в кольцевой зазор, образованный якорем 5, крышкой 2 и ванной 3. Нижняя пл с4О кость sKpaHDB 9 направляет теплоноситель в отверстие 20, откуда он по каналам 21 попадает во всасывающие патрубки вентиляторов 19 и т.д.

Таким образом производится предварительная сушка изделия, после чего вентиляторы 19 отключаются.

Ванна 3 посредством механизма 4 поднимается на высоту, соответствующую диаметру обрабатываемого якоря 5, и производится заполнение ванны 3 лаком, подаваемым из хранилища. Включается механизм для вращения якоря 5, установленнь|й на приводной опоре 6. В процессе поворота происходит, пропитка обмотки якоря 5, по окончании ко55 торой лак сливается в хранилище и ванна 3 опускается в нижнее положение.

Вновь включаются вентиляторы 1 9, нагнетающие теплоноситель в рабочую камеру,обес-.

60 не ч ивы я процесс с уш к и.

Периоды пропитки и сушки многократно сменяют друг друга в процессе обработки якоря 5.

Предложенная установка позволяет в широких пределах изменять длину рабочего про- 6 странства камеры и концентрировать поток теплоносителя на любом участке обрабатываемого изделия — якоря 5, что повышает качество сушки и к.п.д. установки. формула изобретения

Установка для пропитки и сушки электротехнических изделий, содержашая соединенную с теплообменником теплоизолированную камеру и ванну для пропиточного состава, отличающаяся тем, чго, с целью повышения качества сушки, камера снабжена, передвижной теплоизолированной стенкой и

; соединена с теплообмечником каналом, выполненным на ее наружной боковой поверхности по всей длине, а часть этой камеры, охватываемая каналом, образована рядом ! подвижных экранов.

Источники информации, принятые во вни ! . мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 174244, М.Кл. Н 01 В 19/02 приоритет 29.10.65.

2. Барэмбо К. H. и Бернштейн Л. М.

: Сушка, пропитка и компаундировка обмоток электрических машин, Энергия", 1967„, стр. 113-130.

4 с ь (vc .ааитень 1-.. Рубцоьа

Редактор А, Зииьковский Техред О. Лугоьая Кор!..ситор С. !!!екмар

Зыка.s 5 1 3 О/ 83 Тира,к 96:3 Г!одино ос (!(3И!!(!И Государ..:тьенного комитета Соьета Министров СССР по дедам изобретений и открьгтий

1 1:ЗС)Э5, Москва, Ж-35, Раулская наб., д. 1/5 нидиад l l l JTE "!1 1 ент", r . . xci О! од, у1. !!uех 1 наи, 4