Устройство для окрашивания и последующей сушки деревянных погонажных изделий

Устройство для окрашивания и последующей сушки деревянных погонажных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1526397

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.73 (21) 1979951/05 (51) М. Кл. В 05С 5/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень Ко 32

Дата опубликования описания 23.09.76 (53) УДК 667.74(088.8) i.:" "--;;;;- - ..--::,,. t

В. С, Паулин, Н. Т. Тихонов, А. К. 1Рыбощи@: ., ;- ;":.:

В. С. Маслов и В. А. Новоселов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектный институт № 2 Госстроя СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И СУШКИ

ДЕРЕВЯННЪ|Х ПОГОНА)КНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается установок, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий на боковые поверхности деталей длиной преимущественно 2500 мм и высушивания их после окраски, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство, включающее наливные машины с приемным и выгрузочным рольгангами, сушильную камеру с конвейером.

Недостатком этого устройства является то, что обеспечивается нанесение лакокрасочного материала на две смежные грани изделия, расположенные под углом 45 к горизонту, и последующую окраску изделия, при которой одна из граней окрашивается впервые, а другая повторно.

Кроме того, ряд операций выполняется вручную, устройство занимается значительную производительную площадь, не обеспечивает за два приема нанесения лакокрасочного материала окрашивание всей поверхности изделия.

С целью обеспечения окраски всей поверхности изделий в предлагаемом устройстве конвейеры сушильной камеры установлены один в другом и связаны с оборудованным конечным выключателем и перекладчиком выгрузочным рольгангом наливных машин, установленных по одну сторону сушильной камеры, перпендикулярно ее продольной оси, причем нижняя цепь наружного конвейера посредством склиза и перекладчика связана с

5 внутренним конвейером и при помощи передаточного транспортера, установленного между наливными машинами, и механизма подьема изделий — с приемным рольгангом одной из наливных машин.

10 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 и 3 — конструкция перекладчиков.

Устройство содержит локальные машины

1 и 2 с подающими 3 и 4 и выгрузочными 5 и

15 6 рольгангами, сушильную камеру 7, трехцветные конвейеры 8 и 9, перекладчики 10 и

11, склиз 12, передаточный транспортер 13 и механизм подъема 14 изделий.

Перекладчик 10 установлен в месте контакта выгрузочного рольганга 5 и внутреннего конвейера 9, полностью расположенного в сушильной камере 7. Перекладчик 10 представляет собой вал 15 с рычагами 16, на которых шарнирно укреплены захватывающие

25 вилки 17 с контргрузами 18. Вал 15 расположен параллельно оси выгрузочного рольганга 5 так, что рычаги с вилками подходят под ось рольганга 5 между его роликами. В исходном положении вилки 17 перекладчика 10 на30 ходятся под осью рольганга 5 и не мешают

526397 перемещению детали до ее встречи с упором конечного выключателя 19, обеспечивающего периодическое перемещение внутреннего конвейера 9.

3а один полный оборот перекладчик 10 снимает с рольганга 5 поступившее изделие, переносит через ролики и, совершая дальнейшее перемещение, оставляет деталь па движущихся цепях конвейера 9.

При этом деталь укладывается на цепи тем«поверхностями, которыми она опиралась на ролики рольганга 5, т. е. неокрашенными.

К моменту останова цепей конвейера 9 вилки

17 рычагов 16 перскладчика 10 занимают исходное положение под осью рольганга 5, а дсталь на цепях конвейера 9 перемещается в зону сушки «а один шаг, освобождая место для укладки следующей детали.

С внутреннего конвейера 9 деталь передается на нижнюю ветвь наружного конвейера

8 при помощи псрекладчика 11 со склизом

12. Перекладчик 11 имеет вал с рычагами 20, оканчиьающимися неподвижными вилками

21, и расположен перпендикулярно к продольным осям ко«всйеров ниже верхней ветви внутреннего конвейера 9 и выше нижней ветви наружного конвейера 8. В исходном положении перекладчика 11 его рычаги 20 направлены под углом снизу вверх по касательной к начальным окружностям звездочек вала 22 внутреннего конвейера 9. Вал перекладчика совершает ка.ательпое движение вокруг своей продольной оси. Движение вниз он совершает при очередном движении внутреннего конвейера 9 под воздействием крестовидного устройства 23, размещенного на приводном валу 22, а его возврат в исходное положение

Ko« 1i "Pg33 24.

В исходном положении вал перекладчика фиксируется упором 25 для контргруза. Между рычагами перекладчика над нижней ветвью наружного конвейера установлены склизы 12. Наклон склизов обращен по направлению движения цепей нижней ветви наружного конвейера 8.

В начале движения цепей конвейера 9 вал перекладчика 11 остается некоторое время неподвижным. Это позволяет детали, находящейся на цепях внутреннего конвейера 9, переместиться на вилки 21 перекладчика и дойти до их упоров, после чего начинается вращение вала перекладчика 11 и наклон вилок

21 с деталью.

Вилки 21 освобождаются от воздействия приводного вала 22 конвейера тогда, когда деталь по склизам 12 выйдет из зоны траекторий их обратного движения под действием контргруза.

Конвейер 8 приводиться в движение электродвигателем 26 через редуктор 27. Нижняя ветвь конвейера 8 используется для продолжения перемещения детали после первой окраски в зоне сушки и одновременно используется для подачи высушенных деталей на передаточный ленточный транспортер 13 при

4 помощи склиза 28 за счет разницы уровней между нижней ветвью наружного конвейера

8 и ленты транспортера 13. Передача с выгрузочного рольганга поливочной машины 2 на верхнюю ветвь наружного конвейера 8 так же осуществляется посредством перекладчика

29, конструкция которого аналогична конструкции перекладчика 10. Перекладчик 29 снабжен отдельным приводом, состоящим из пневмоцилиндра 30 и храпового механизма

31. Управление этим приводом осуществляется конечными выключателями 32 и 33, установленными — один на рольганге наливной машины, другой — на самом цилиндре 30.

Детали верхней ветвью наружного конвейера 8 вводятся в сушильную камеру 7 и проходят через всю длину зоны сушки. В конце ветви высушенные детали по склизу 34 перемещаются на ленту выгружечного транспортера 35.

Работа установки протекает в следующей последовательности. Подготовленная к работе установка включается с центрального пункта управления на приемный рольганг 3 наливной машины 1 первой окраски с интервалом в

30 сек, укладываются детали.

В это время работают все механизмы установки за исключением перекладчиков 10, 11, 29, внутреннего конвейера 9 и цепей 36 механизма подъема 14.

Деталь транспортными устройствами 3 и

5 наливочной машины 1 проводится через HBлпвочную головку, при этом окрашиваются две боковые поверхности, обращенные вверх.

Далее деталь, выведенная на выгрузочный рольганг 5 машины 1, воздействует своим торцем на коночный выключатель 19.

Срабатывает пневмоцилиндр 37 привода внутреннего конвейера 9 с помощью управляющего клапана 38, который поворачивает приводной вал 22 конвейера на один оборот и под воздействием конечного выключателя 30 пневмоцилиндра снова занимает исходное положение. Поворот приводного вала 22 конвейера 9 вызывает соответствующее перемещение его цепей. Одновременно с движением цепей конвейера 9 начинает поворачиваться вал перекладчика 10 деталей с рольганга 5 машины 1 на конвейер 9, деталь перекладывается на его движущиеся цепи и перемещается ими до их остановки, вал перекладчика

11 за это время занимает исходное положение.

Вместе с этим перемещением цепей конвейера 9 деталь находящаяся на цепях у звездочек его приводного вала 2, передается на вилки 21 второго перекладчика 11, которые после некоторой задержки начинают спускаться и кладут эту деталь на склиз 12.

Вал перекладчика 12 перестает поворачиваться, когда деталь поступает со склиза 12 на цепи нижней ветви наружного конвейера

8, и, освободившись от связи с приводным валом 22, возвращается контргрузом в исходное положение.

526397

Непрерывно двужущийся с постоянной скоростью наружный конвейер 8 передает детали по склизу 28 на ленту передаточного транспортера 13, который, в свою очередь, перемещает детали на вращающиеся ролики 39 рольганга механизма подъема 14. Здесь деталь своим торцем воздействует на конечный выключатель 40 рольганга. Срабатывает пневмоцилиндр 41 механизма подъема, поворачивая нижний вал 42 звездочек через храповый механизм 43 на один оборот. За это время захватами 44 цепей 36 деталь снимается с рольганга и вывешивается на цепях над ним, а шток цилиндра 41 под воздействием конечного выключателя 45 цилиндра занимает исходнос положение.

Деталь, находящаяся на захватах 44 цепей 36 у верхних звездочек механизма подъема 14 при перемещении цепей сбрасывается на склизы 46 неокрашенными поверхностями вверх. Затем деталь поступает на приемный рольганг второй поливочной машины и проходит такой >ке путь, как и после первой окраски, но в этом случае сушка окрашенных поверхностей начинается с этого момента, когда деталь будет доставлена наружным конвейером 8 в сушилку 7. Весь путь от наливной машины через сушилку и на нагру.очном транспортере 35 детали совершают при постоянной скорости перемещения.

Формула изобретения

Устройство для окрашивания и сушки деревянных погонажных изделий, включающее

1ð наливные машины с приемным и выгрузочным рольгангами и сушильную камеру с конвейерами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения окраски всей поверхности изделий, конвейеры сушильной камеры установлены один в другом и связаны с оборудованным конечным выключателем и перекладчиком выгрузочным рольгангом наливных машин, причем последние установлены по одну сторону сушильной камеры перпендикулярно ее продольной оси, а нижняя цепь наружного конвейера посредством склиза и перекладчика связана с внутренним конвейером и при помощи передаточного транспортера, установленного между наливными машинами, и механизма подъема изделий — с приемным рольгангом одной из наливных машин.

526397 Ри; 1

Составитель Ю. Введенский

Редактор Т. Никольская Техред В. Рыбакова Корректор В. Хмелева

Заказ 2017/3 Изд. № 1605 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2