Холодновысадочный автомат

Холодновысадочный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((!) 526428

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.75 (21) 2114683/27 (51) М, Кл,- В 211 5/08

В 21К 1/44 с присоединением заявя!! ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Б(олпетепь М 32

Дата опуоликования описания 17.09.76 (53) УДК 621.735.32..06(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Меркин, А. П. Чижов и А. И. Изаков (71) Заявитель

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (54) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для изготовления стержневых деталей с головками на одном торце и фасками на другом, например, болтов, винтов и т. и.

Известны автоматы для изготовления аналогичных деталей, но в их конструкции не предусмотрено узла для образования фаски и последнюю, как правило, методом резания получают на отдельном автомате.

Известен также холодновысадочный автомат для изготовления таких деталей из поступающего в него длинномерного материала, содержащий размещенные на станине распределительный вал и механизмы подачи, образования фаски, отрезки и высадки.

В этом автомате получают фаску в одном автоматическом цикле изготовления детали, но получают ее также методом резания, что снижает производительность автомата.

Цель изобретения — повышение нроизводительности автомата за счет обеспечения возможности получения фаски выдавливанием.

Для этого механизм образования фаски выполнены в виде кинематически связанного с распределительным валом шпинделя и установленных в нем по окружности профилпрующих губок, одни торцы которых воздействуют на поступающий материал, а другие — представляют собой кулачки, контактирующие с неподвижно закрепленными вокруг шпинделя роликами.

На фиг. 1 представлена кинематическая

5 схема автомата; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фпг. 1; на фиг. 3 — изображены механизмы образования фаски и подачи; на фиг. 4— разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по  — 8 на фиг. 1.

10 Автомат состоит из станины, на которой монтируются привод автомата 1, двухкривошипно-шатунный механизм с ползушкой 2, промежуточный вал 3, распределительный ва.п

4, вал 5 привода выталкивателей, механизм

1, выталкивателей 6, механизм перемещения матриц 7, механизх! механизм подачи 9 и механизм образования фаски 10.

Материал через правильное устройство (на чертеже не показано) задается в губки 11 механизма образования фаски 10 и далее по проводке 12 и отверстию шпинделя 13 в винтовой механизм подачи 9.

Механизм подачи 9 выполнен в виде винтов

25 14 и 15. Винтовая поверхность занимает часть окружности, которая соответствует времени, необходимому по циклу работы автомата для подачи материала. Остальная часть окружности винтов 14 и 15 имеет кольцевые уступы, 30 соответствующие времени, когда материал

52

3 стои". B это время образуется фаска и отрезается заготовка.

Губки 11 монтируются по окружности вокруг материала в шпинделе 13. Поверхности губок, удаленные от центра, являются кулачками 16, взаимодействующими с роликами 17.

Для раскрытия губок служит пружина 18, все время поджимающая кулачки 16 к роликам

17, а в промежутках, где ролики отсутствуют, к проставкам 19. Шпиндель 13 связан с распределительным валом 4 через шестерни 20 и 21.

Общее передаточное число от коленчатого вала к шпинделю i = (1: 2) (1: 1,5) =1: 3.

Такая схема дает возможность иметь на вингах 14 и 15 угол подачи в три раза больший, чем угол поворота шпинделя.

Для регулирования расстояния от плоскости выдавливания фаски до кольцевых уступов винтов 14 и 15 служат винт 22 и шпилька

23, перемещающие патрон относительно корпуса станины 24.

Для регулирования расстояния от кольцевых уступов винтов 14 и 15 до места отрезки заготовки служат винты 25, перемещающие в нужном направлении винты 14 и 15 подачи вместе с рычагом 26. Оба расстояния установлены кратными длине заготовки. Для регулировки расстояния между осями винтов подачи и необходимого усилия зажима материала при подачи служат винты 27 и шпильки 28, воздействующие на рычаги 26, при качании которых шестерни 29 обкатываются по шестерням

30. Винты 14 и 15 подачи, шестерни 29 и 30 приводятся во вращение шестернями 31 и 32 от распределительного вала 4 с передаточным отношением 2:1.

Ьлок кулаков 33 и скрепленная с ним шестерня 34 приводятся шестернями 35 и 32, при этом последняя приводится шестерней 31 от распределительного вала 4. Конец рычага механизма реза 8 соединен серьгой 36 с ножом

37, который расположен между отрезной матрицей 38 и крышкой 39.

По обеим сторонам от оси реза (от оси операции первой высадки) установлены два неподвижных пуансона 40. В передней части ползуна установлены одинаковые матрицы 41.

Механизм перемещения матриц 7 выполнен качательного типа и приводится в действие or прямого и обратного кулаков, установленных на распределительном валу. В крайних положениях матрицы запираются фиксатором.

От вала привода выталкивателей работают механизмы выталкивания 6. Конструкция механизма предусматривает выталкивание изделия из каждой матрицы от своего кулака 42 и 43 и своей системы рычагов. Выталкивание производится во время перемещения матриц в то время, когда ползун находится около заданного положения. Привод автомата выполнен клиноременной передачей на двухколенчагьш вал.

6428

Автомат работает следующим образом.

Материал через правильное устройство задается в губки 11 механизма выдавливания

5 фаски и далее по проводке 12 и отверстию шпинделя 13 в винтовую подачу 9. Винты 14 и 15 подачи вращаются непрерывно навстречу один другому и за каждый оборот подают материал с уже выдавленной фаской за торцо10 вую повсрхность фаски точно на один шаг винта, соответствующий длине заготовки. Винтовая поверхность занимает часть окружности, которая соответствует времени, необходимому по циклу работы автомата для подачи

15 материала. Остальная часть окружности винтов 14 и 15 имеет кольцевые уступы, соответствующие стоянке материала, во время которой выдавливается фаска и отрезается заготовка. Фаска выдавливается тремя губками 0 11, расположенными вокруг материала по окружности. При вращении шпинделя 13 поверхности губок, удаленные от центра, взаимодействуют с роликами 17. Образование фаски происходит при одновременном воздействии на материал трех губок. Раскрытие губок происходит за счет центробежной силы и за счет пружины 18, все время поджимающей кулачки 16 к роликам 17, а в промежутках, где отсутствуют ролики, — к проставкам 19.

З > За каждый цикл работы автомата обжим материала происходит три раза (при каждой встрече кулачков с тремя роликами 17).

Вследствие вращения шпинделя с губками каждый из трех обжимов происходит со смещением по окружности на заданный угол, чем достигается высокое качество обжимаемой копусной поверхности фаски.

Шпиндель 13 делает в три раза меньше оборотов, чем коленчатый вал автомата. 3а один полный оборот шпинделя 13 подача материала происходит три раза, так как автомат за это время совершает три цикла. Подача материала происходит в то время, когда кулачки проходят угол o., на котором отсутствуют ролики 17.

Шпиндель приводится во вращение от распределительного вала 4 шестернями 20 и 21.

Общее передаточное число от коленчатого вала к шпинделя i= (1:2) (1:1,5) =1:3. Такая схема дает возможность иметь на винтах 14 и

15 угол подачи примерно в три раза больший, чем угол поворота шпинделя. Материал с выдавленными на нем кольцевыми фасками подается винтовой подачей на отрезку., которая производится на материале в месте выдавленной фаски. Необходимое расстояние между осями подающих винтов подачи и необходимое усилие зажима регулируются винтами 27 и шпильками 28, взаимодействующими на рычаги 26, при качании которых шестерни 29 обкатываются по шестерням 30. Винты 14 и

15 и шестерни 29 и 30 приводятся во вращение шестернями 31 и 32 с передаточным отно5

526428 шепнем 2: 1. При этом шесгср!!я 31 ус!аноклена па распределительном валу 4.

Ь„ !ОK капланов 33 механ!Iзма I! скреп. !еII!! !я с ним шссгсрня 35 приводятся ко вращение nò шестерни 35, установленной на одном валу с шестерней 32. Данный блок вращается вхолостую по распределительному валу 4, передаточное отношение шестерен 34 и 35 i=1. Конец рычага механизма реза 8 серьгой 36 соединяется с ножом 37, который перемещается, находясь в направлении, создаваемом отрезной матрицей 38 и крышкой 39. Рез происходит только в то время, когда передний конец заготовки находится уже в матрице.

По обе стороны от оси реза (от оси операции первой высадки) расположены два неподвижных пуансона 40. B передней части ползуна установлены одинаковые матрицы 41. В предлагаемом автомате возможна установка различных пуансонов для выполнения второй операции высадки, что позволяет получать одновременно два различных изделия из одного бунта или прутка и собирать эти изделия в свою тару.

10

20

Формула изобретения."олоднокысадочный автомат для изготовления cTc ðæ!!ñâû.; деталей с головкой на одном торце и фаской на другом из поступающего в нсго длпнномерного материала, содержащий размещенные на станине распределительный вал и механизмы подачи. образования фаски, отрезки и высадки, отличающийся тем, что, с целью повьппснпя его производительности за счет обеспечения возможности получения фаски выдавливанием, механизм образования фаскп выполнен в гиде «инематически связанного с распределительным валом шпинделя и установленных в нем Ilo окружности профплиру!ощих губок, одни торцы которых воздействуют на поступающий материал, а другие — представляют собой кулачки, контакгпрующпс с неподвижно закрепленными вокруг шпинделя роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

Лвт. св. Хо 384592, кл. В 211 5/08, 1971.

526428

// i7 ///// // //7!//,////д

Pva Ф

Редактор T. Пилипенко

Заказ 2065/10 Изд. № 1615 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,/5

Типографии, пр. Сапупова, 2

Составитель Т. Горбунова

Техред Е, Подурушина

Корректоры: В. Дод и А. Николаева