Способ изготовления цельнокатаных колес

Способ изготовления цельнокатаных колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,.и 526434

Сааз Советских

Сациалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2023611/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 16.09.7б (51) .11 Кл.- "В 21Н 1,102

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК 621 771 2Ч4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Валетов, М. И. Староселецкий, В. А. Непорожний, В. И. Корж и В. И. Шевченко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦЕЛЬНОКАТАНЪ|Х КОЛЕС

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных колес.

Известен способ изготовления цельнокатаных колес, состоящий из операций осадки заготовки, ее формовки, прокатки обода и диска на полную длину, выгибки диока и калибровки обода. При этом прокатку обода и диска выполняют одновременно с изгибом раскатываемой части диска в направлении изгиба готового колеса.

Цель изобретения — получение изделий со сложной конфигурацией диска.

Для этого в процессе прокатки получают диск, наклоненный под углом, равным и противоположно направленным углу наклона диска готового колеса, а выгиоку диска производят до достижения конечной конфигурации диска с сохранением его длины.

На чертеже показана схема изготовления железнодорожных цельнокатаных колес со сложной S-образной конфигурацией диска.

Нагретую заготовку (этап I) предварительно свободно осаживают (этап II) для удаления окалины, а затем производят осадку в калибровочном кольце и разгонку металла (этап III). После этого на формовочном прессе формуется ступица окончательных размеров и частично диск у ступицы изогнутой формы (этап IV). Отформованная заготовка прокатывается па колесопрокатном стане (этап

V), где выполняется диск наклонной формы на полную длину. При этом получают диск, наклоненный под углом, равным по величине н

5 противоположным по направлению углу наклона диска готового колеса. Далее осуществляют выгибку диска для получения его заданной конфигурации (этап IV), причем гпбку осуществляют с сохранением длины диска, )О чтобы предотвратить его растяжение и появление трещин в зоне изгиоа. Выгибка диска с сохранением его длины осуществляется на выгибном прессе одновременно с калибровкой обода по ширине и прошивкой центрального

15 отверстия изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления цельнокатаных колес, 20 состоящий из операций осадки заготовки, ес формовки, прокатки обода и диска на полную длину, выгнбки диска и калибровки обода, отличающийся тем, что, с целью получения изделий со сложной конфигурацией

25 диска, в процессе прокатки получают диск, наклоненный под углом, равным и противоположно направленным углу наклона диска готового колеса, а выгибку диска производят до достижения конечной конфигурации с со30 хранением его длины.

5Я434

Составитель В. Ионова

Редактор О. Юркова Техред Е. Подурушина Корректоры: В. Дод и В. Яковлева

Заказ 2059/8 Изд. № 1613 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2