Способ изготовления деталей из композиционного материала
Патент 526445
Авторы
Способ изготовления деталей из композиционного материала
Иллюстрации
Реферат
11 11 526445
Сани Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2085066/02 (51) М. Ь,л. - В 220 27 18
В 22D 19, 02 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР !
ID делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32
Дата опубликования описания 23.09.7G
<53) i ÄÊ 621 746 58.
: 621.74.046 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. Е, Салибеков, А. А. Заболоцкий, В. А. Турченков и С. А. Прокофьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к получению изделий из высокопрочных и легких композиционных материалов на основе алюминия, упрочпенпого углеродным волокном.
Известен способ получения изделий из композиционного материала «алюминий-углеродное волокно» путем принудительной пропитки расплавом волокон, уложенных в литейной форме. (1). Этот метод исключает операции укладки углеродного волокна в литейную форму, нагрев формы с одновременным ее вакуумированием, погружение формы с волокном в расплав, подачу давления инертного газа на зеркало металла и выдержку под давлением, извлечение и охлаждение формы с полученным изделием.
Однако поверхность деталей из композиционных материалов на основе алюминия плохо противостоит эрозии и для использования таких материалов в деталях ответственного назначения необходимо защитить поверхность детали эрозионностойким покрытием.
Целью изобретения является увеличение эрозионной стойкости поверхностного слоя деталей, повышение рабочих температур до
500" С и повышение производительности труда.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу заливку деталей производят в разьемную форму, на рабочей поверхности которой предварительно укладывают фольгу из титана или сго сплавов. При пропитке во lohон, м.!Ожснllых в форме, 41 атрич11ым хlст3.Iлом начинается диффузионное взаимодействие фольги в расплавс. и после затвердсвания
5 последнего фольга прочно связывается с материалом отливки, образуя на ней эрозионностойкое покрытие, работоспособнос до
500 С. Одновременно достигается значительное увеличение производительности, так как
10 покрытис формируется в процессе литья одновременно с формированием самой отливки.
Получс11пе изделий из композиционного материала . алюминий-углеродное волокно» с эрозионностойким покрытием на основе тита15 на осуществляется следующим образом.
В разъемной металлической форме по рабочей поверхности укладывают титановую фольгу толщиной 0.1 мм, обработанную спиртом или ацетоном.
20 Затем в полость формы вводят необходимое количество углеродного волокна, форму собирают.
Алюми 111й или сплав алюминия расплавляicT B печи. собрание 1о форму ногpi lK310T B ile25 талл, после чего производят вакуумированис рабочего пространстга печи до 10 - — 10 " мм рт. ст. в течение 2 — 5 мин.
На зеркало мсталла подают давление азота, аргона или другого инертного газа (50—
ЗО 100 атм) и производят выдержку до оконча526445
Формула изобретения
Составитель Т. Королева
Тскред В. Рыбакова
Редактор В. Ходакова
Корректор Н. Аук
Заказ 2017/12 Изд. ¹ 1605 Тираж 1003 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М1пшстров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7Ê-35, Раугиская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ния пропитки, давление снимают, форму извлекают из тигля и охлаждают, отливку из композиционного материала с эрозпонностойким покрыт11см изьлекают из формьl.
Способ изготовления деталей из композиционного материала на основе алюминия, армированного углеродными волокнами, включающий размещение углеродных волокон в форме и заполнение ее алюминием, отл и ч и1о щи и с я тем, что, с целью увеличения эрозно1гной стойкости поверхностного слоя деталей, на рабочую поверхность формы перед
5 размещением в ней углеродных волокон укладывают фольгу из сплавов на основе титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
10 1. Патент США № 3473900, кл. 29 — 195, 1957.