Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов

Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,п 526469

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Соввтскии

Социалистических

Рвсиублик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1819454 27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 14.09.76 (51) М. Кл.- В 23К 9 16

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.754 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Кривошея и В. М. Юдин (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов.

Известны горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащие водоохлаждаемый корпус, цанговый узел крепления неплавящегося электрода и газовую линзу, выполненную в виде набора сеток ил» пористых перегородок.

Недостатком таких горелок является то, что между сетками или пористой перегородкой и неплавящимся электродом всегда имеется зазор, увеличивающийся за счет оплавления сеток или пористой перегородки в процессе сварки.

Известны горелки для электродуговой сварки в среде защитного газа, в которых в кольцевом зазоре между электродом и корпусом мундштука расположено внутреннее сопло или вкладыш в виде решетки, имеющий небольшую длину в осевом направлении.

Недостатком таких горелок является то, что поток защитного газа между электродом и внутренним соплом не встречает сопротивления на своем пути и имеет значительно большую скорость, чем поток газа, проходящий через слой сеток или пористую перегородку.

Это снижает ламинарность истечения газового потока.

Известна горелка для дуговой сварки нсплавящимся электродом в среде защитных газов, являющаяся наиболее близким техническим решением к данному изобретению, содержащая сопло, корпус с продольным осевым каналом, в котором установлен цанговый узел крепления электрода, систему подвода зашитного газа с набором сеток, обеспечивающих ламинарное истечение защитного газа, и установленный соосно электроду экранирующий трубчатый элемент. Электрод установлен в упомянутом элементе плотно, а газоподводящая система сообщается с продольным осевым каналом корпуса. Набор сеток герметично установлен относительно сопла и экранирующего элемента.

Недостатком такой горелки является то, что продольный осевой канал корпуса сообщается с газоподводяшей системой горелки, газ вытекает через прорези в цанге и небольшую щель между экранирующпм элементом и неплавящимся электродом отдельными неравномерными струями, снижающими ламирность основного потока защитного газа.

Целью изобретения является герметизация

25 продольного осевого канала корпуса от системы подвода защитного газа для повышения ламинарности газового потока.

Поставленная цель достигается тем, что продольный осевой канал выполнен расширя30 ющимся книзу, а экранирующий трубчатый

526469

Формула изобретения

30

10

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Суханова Техред В. Рыбакова Корректор T. Добровольская

Заказ 2014/12 Изд. № 1600 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 элемент установлен в нижней части упомянутого канала и выполнен со сферической головкой, поверхность которой сопряжена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала.

На чертеже изображена горелка в продольном разрезе.

Горелка содержит корпус 1, выполненный с продольным осевым каналом 2, расширяющимся книзу, в котором установлен цанговый узел 3 крепления неплавящегося электрода 4.

В корпусе 1 выполнены две кольцевые камеры. Одна камера 5 является камерой охлаждения и соединена с трубкой б, подводящей охлаждающую жидкость (воду), а вторая кольцевая камера 7 выполнена с концентрически расположенными продольными каналами 8, предназначенными для подвода защитного газа к зоне сварки. Горелка содержит также обойму 9 с перфорированным элементом 10, слой тонкой витой металлической стружки 11 и несколько сеток 12. В нижней части продольного осевого канала 2 установлен трубчатый экранирующий элемент 13, выполненный со сферической головкой 14, поверхность которой сопряжена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала 2. Экранирующий элемент 13 герметизирует кольцевой зазор вокруг неплавящегося электрода 4 и направляет поток защитного газа через перфорированный элемент 10, слой витой металлической стружки 11 и сетки 12 в зону сварки. Газ подается в кольцевую газовую камеру 7 по трубке 15. При прохождении через гидравлическое сопротивление, выполненное из перфорированного элемента 10, слоя витой металлической стружки 11 и сеток 12, защитный газ поступает в зону сварки в виде потока, сохраняющего ламинарное истечение на значительной длине и обеспечивает надежную защиту зоны сварки.

Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая корпус с продольным осевым каналом, в котором установлен цанговый узел крепления неплавящегося электрода, систему подвода защитного газа с перфорированной перегородкой для ламинарного истечения защитного газа и установленный соосно электроду экранирующий трубчатый элемент, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью герметизации продольного осевого канала от системы подвода защитного газа для повышения ламинар15 ности газового потока, продольный осевой канал выполнен расширяющимся книзу, а экранирующий трубчатый элемент, установленный в нижней части упомянутого канала, выполнен со сферической головкой, поверхность которой сопряжена с внутренней конической поверхностью нижней части продольного осевого канала.