Способ получения оловянно-свинцового припоя
Патент 526478
Авторы
Способ получения оловянно-свинцового припоя
Иллюстрации
Реферат
О П И С А H -И ""Е"
ИЗОБРЕТЕНИЯ в!и МБ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к a«r. свид-ву (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1901976/27 (51) М. Кл.- "В 23К 35/40/, С 22С 1/06 с присоединением заявки Хо
Государственный комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР
Опубликовано 30.08.76. Бюллетень М 32 по делам изобретений (53) УДК 621.791.3 (088.8) и открытий
Дата опубликования описания 07.09.76 (72) Авторы изобретения
В. Е. Дьяков, H. Н. Хороших, А. Е. Семенов, Б. А. Соловьев, Л. И. Глушкова и Н. В. Чижикова (71) Заявитель
Новосибирский оловокомбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО
ПРИПОЯ
Изобретение касается пайки, в частности способа получения оловянно-свинцового припоя.
Известен способ получения оловянно-свинцовых сплавов, используемых в качестве припоев, при котором осуществляют сплавление компонентов с защитным легированием путем введения легкоокисляющегося металла, преимущественно а;поминия в количестве 0,01—
0,8 вес. %, с последующей обработкой в вакууме.
Однако в процессе плавки кислород в виде окиси алюминия и другие газы остаются рас творениыми в сплаве.
Цель изобретения — более полная очистка припоя от газообразных примесей.
Для этого плавку припоя ведут со слоем расплава щелочи.
Предложенный способ осуществляется cëåдующим образом.
В тигле расплавляют при 300 С олово и свинец, а также алюминий в количестве 0,01—
0,3 При этом кислород, H o rr1 H H oëîве и свинце в виде окислов, взаимодействует с более активным легирующим компонентом.
ЗРЬО+2А! А1 0з+ЗРЬ
3$пО+2А1 АlеОз+3$п
3$пО +4А1 2А120з+3$п
После перемешивания расплавленного при поя его обрабатывают при температуре 350—
500=С едким натром, взятом с расходом 5—
10 о/
Вместо обработки расплавленного припоя едким натром целесообразно обрабатывать оо5 лее жидкотекучей смесью едкого натра и едкого кали в отношении 0,5 1,3 (оптимально
1: 1). Окисные примеси связываются активным флюсом
10 А1 0з+2ХаОН 2КаА10.+НеО.
Припой отделяют от флюса и подвергают вакуумной обработке при температуре не менее, чем на 200 С,превышающей температуру плавления припоя (в данном случае температура 400 — 500 С). При этом из припоя удаляют растворенный водород и азот.
Пример. 480 r олова марки Оlп4 расплавляют, нагревают до 300 С, вводят 312 г свинца марки СО, 18 г оловянной лигатуры, содержащей 0,87 /, алюминия.
Полученный припой оорабатывают едким натром в количестве 50 г при 400=C в течение часа. После этого припой подвергают вакуумной обработке прп 360 С в течение 30 мин при вакууме 10 2 мм рт. ст.
Коэффициент растекаемости припоя. полученного описанным способом, равен 1,25 (содержание кислорода 0,5 мл на 1 г припоя) в
TG время, как коэффициент растекаемости припоя, полученного сплавленном компонентов, 526478
Сост а в итель А. Аборс им ова
Текред В. Рыбакова
Корректор М. Лейзерман
Редактор О. Юркова
Заказ 2001/6 Изд. № 1599 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 равен 1,12, а обработанного только в вакууме — 1.15 (содержание кислорода 3,6 мл на
1 г припоя).
Формула изобретения
Способ получения оловянно-свинцового припоя, при котором осуществляют сплавление компонентов с защитным легированием путем введения легкоокисляющегося металла, преимущественно алюминия, с последующей обработкой в вакууме, отличающийся тем, 5 что, с целью более полной очистки припоя от газообразных примесей, плавку припоя ведут под слоем расплава щелочи.